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薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工艺

一、前言

中平能化股份六矿生产调度中心工程总建筑面积为5598.2m2，

建筑占地面积为1405.5m2，建筑高度为21.5m。本工程结构为4层

框架结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，结构

耐火等级为二级。本工程楼板设计采用GBF高分子合金薄壁方箱现浇

混凝土空心楼板。采用这种技术，在减轻楼板结构自重、隔热、隔音、

降低能源消耗、增大房间有效利用空间、增强防火性能及抗震性能等

很多方面，与传统施工工艺有着无法比拟的优势。另一方面，采用此

方案，在满足结构要求的前提下，大大节约了钢筋混凝土的使用量，

节省了工程造价。

二、工艺特点

1、本工艺能有效保证薄壁方箱的上浮与定位，可避免混凝土施工

时楼板钢筋变形与方箱的移位。

2、施工简便、操作灵活、占用工期短、需要的机具和劳动力少。

三、适用范围

本工艺适用在现浇混凝土楼盖中埋入内置薄壁方箱的施工

四、工艺原理

在现浇混凝土楼盖中有规则地埋入内置薄壁方箱，使钢筋混凝土

楼盖内部形成正交同性暗密肋空心楼盖。

五、工艺流程及操作要点

1、工艺流程

支模——模板上划线确定箱体间距及抗浮点位置——绑扎底筋放

置垫块及预埋管线——绑扎限位、定位卡——用铁丝设置抗浮点——

安放箱体——绑扎板面钢筋及拉钩设置——隐蔽工程验收——搭设

施工便道、架设砼传送管——浇筑混凝土——养护、拆模。

2、操作要点

（1）、根据图纸及设计要求，模板上划线定位安放箱体（盒）的

位置，减少安装误差.

（2）、防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮,在底

层钢筋绑扎完成后方箱四周间隔670mm设置抗浮点，具体位置见下

图：

（3）、安装箱体：箱体（盒）根据放线位置安放，采用定位卡确保箱

体之间的相对位置，定位钢筋焊接在楼板面筋，具体放置见下图：

（4）、根据设计箱体上表面到楼面距离是50mm，扣除两层面钢筋厚

度，面层钢筋保护层是15mm。

（5）、为防止在浇筑砼时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，设置抗

浮点。具体做法是根据模板上抗浮点位置用手电钻（采用Φ4钻头）

钻透模板，用14＃铁丝拴住任一底部受力钢筋串过电钻钻孔的模板

处紧紧的锁在底模的支撑钢管上。

（6）、顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对箱体进行一次检查，对

有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损

坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。施工中造

成薄壁方箱局部损坏，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。孔洞

较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类材料，以浇筑混凝土时水泥砂

浆不会进入箱体为准。

（7）、浇注混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应

采用震动棒或震动器，避免振捣棒直接与箱体接触；以防止损坏箱体。

为保证混凝土振捣密实，振动棒先重点振捣箱体周边确保箱体（盒）

底部混凝土密实。

（8）、为保证现浇混凝土空心楼盖的质量，混凝土宜为先后交替浇筑

完成，先注入60mm混凝土后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，

让混凝土砂浆渗入箱体。不得将振动器直接接触薄壁方箱进行振捣。

底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。由于箱体底

端的底板底厚度相对较小，混凝土中粗骨粒的粒径不宜过大，且混凝

土塌落度控制在180mm，振捣时应对箱体四周反复振捣，并加大先注

入混凝土的振捣量和振捣时间。

（9）、混凝土浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，

混凝土的强度达到设计强度后拆模。

六、材料与设备

1、材料

（1）、本工程采用薄壁方箱规格为两种：600×600×350㎜、600×

300×350㎜。

（2）、模板与支撑系统的其他材料，Φ48×3—3.5㎜钢管、木方、

铁钉、14#铁丝等。

2、主要机具

采用的机具与普通混凝土结构施工相同。主要包括：电钻、锯、

锤、电焊机等模板和钢筋加工机具，以及混凝土浇筑用机具。

七、质量控制

1、规范与标准

（1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（2）、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）

2、质量控制措施

1、施工前对照图纸进行模板和钢筋放样，弹出薄壁方箱位置线，进

行薄壁方箱排列。薄壁方箱进场后有施工员和材料员按照图纸及放线

要求对薄壁方箱进行验收，不符合要求的一律退场。

2、为保证箱体安装质量，箱体必须安装牢固，位置应符合设计要求。