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***6S管理工作汇报虎子07286S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以S开头，所以简称6S现场管理。概念壹贰叁目录推行6S的好处6S的具体含义6S的推行方法推行好处：01减少故障，促进品质；02减少浪费，节约成本；03建立安全，确保健康；04提高士气，促进效率；05树立形象，获取信赖；06孕育文化，培养素质。6S的具体含义6安全SAFETY4清洁SEIKETSU5素养SHITSUKE3清扫SEISO是对现场滞留物的管理，不用的东西清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放置；经常使用的东西放在作业区。建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。整理、整顿、清扫的结果就是清洁。制定出具体清扫值日表，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。对需要物品的整顿，重点合理布置，方便使用。1整理SEIRI2整顿SEITON素养就是行为规范，养成良好的习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。6S的具体含义八字口诀：整顿：科学布局，取用快捷整理：要与不要，一留一弃清洁：形成制度，贯彻到底素养：养成习惯，以人为本安全：安全操作，生命第一清扫：清除垃圾，美化环境推行方法整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：腾出空间，活用空间。防止物品误用、误送。塑造清爽的工作场所。推行方法实施要领：现场检查，对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的制定“要”和“不要”的判别基准按基准清除不需要的物品制定废弃物处理方法适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量整理推行方法整顿需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：使工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。推行方法二、整顿(2)实施要领：遵循“3定3要素”原则整顿的“3要素”：场所、方法、标识※场所：什么物品放置在什么区域都应明确※方法：所有物品原则上都要明确其放置方法※标识：任何人都能十分清楚物品的名称、规格整顿的“3定”原则：定点、定容、定量☆定点：明确具体的放置位置☆定容：明确使用容器大小、材质☆定量：规定合适的数量物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。推行方法清扫01办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。01目的：稳定产品质量。消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。01清扫实施要领：建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角清扫、点检、保养相结合杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范寻找污染源，实施改善推行方法推行方法四、清洁维持前面3S的成果，将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以制度化、文件化。(1)目的：维持前面所做的效果。养成持久有效的清洁习惯。推行方法四、清洁(2)实施要领：落实前面3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象制定目视管理，看板管理的标准制订稽核方法，奖惩制度，主管人员做定期和不定期检查***