2024年组长试用期工作总结范文.docxVIP

2024年组长试用期工作总结范文

通过近段时间对仓库工作流程，运转模式，管理制度，及人员工作心态的了解。我对仓库的看法及改善方案作工作总结如下：

数据的准确度不够：仓库相关工作人员在收发物料时，随意性太大，经常是多发很多材料给其它部门，导致成本增加和仓存帐物不符。帐物卡不相符的较多，从每日抽查盘点可以看出：仓库的数据存在非常严重的问题，帐物卡（包括库位）不符率很低，在这种情况下必然会对采购，计划甚至影响到产品交期。

解决方案：对“数据准确度”的解决方案：通过定期培训，所有账务全面监督以及相关处罚制度来提高仓管员对帐和实物的管控能力，最大化的提高他们的工作热情，尽可能的减少“帐物卡不符”的情况，最终达到帐物卡一致的精确化管理。

责任分工不明确：部分工作分工不明确化，两个或者多个仓管员做同类工作。这样的结果就直接导致部分事情无人管理，或者几个人共同管理。一旦出现问题，大家都不愿意承担责任。直接导致工作效率变低。

解决方案：对责任不明确的解决方案：召集相关工作人员开会，明确他们的分工流程，不让他们有推脱责任的理由，让他们的工作有条理，避免几个工作人员重复同一工作或部分事情无人处理。

工作效率比较低：据调查，仓库工作人员每天都在不停的做事，其工作态度值得嘉奖，但错误也是天天都有，工作缺乏条理性。即“有苦劳，没有功劳”。

解决方案：对工作效率比较低的解决方案：对所有工作人员实行全面监控，并及时纠正错误，使得他们的工作方式及流程都能得到及时优化，简化。降低犯错几率，提高工作效率。

内部料箱、料架、托盘周转管理不到位：坏料架不能及时得到维修，做不到及时周转导致车间生产物料因短缺料箱。托盘影响装箱发货。

解决方案：安排专人负责内部周转箱和托盘的管理，对往来料箱开具工位器具单，做好账务管理，对于现阶段木托盘的紧缺，特申请塑料托盘，专用于小注塑生产和华特配送。

20xx年工作计划：

将仓管员日常工作内容详细划分清楚。

优化和简化仓管员的工作，提升工作效率。

负责仓库整体日常工作的安排，监督、督促仓管员做好各项帐务，包括电脑帐，以及物料卡的登记；

负责指导、监督各类仓储物资的安全堆放及保管防护，使各类物料不受损坏；

加强仓库物料的出入库管理，定期对仓库物料月盘点情况进行复核，保证盘点数量的正确性；

协调仓库与各部门之间的工作关系，完成公司的各项工作指标；

负责仓库员工的培训工作，考核员工的工作能力，以及审核员工的工作进度和工作绩效；

仓库已取得的成就我们应该给予肯定，不足的地方我们也应该实事求是的面对。对工作的每一个细节进行检查与思考，对工作的经验进行总结分析，如何能够更好的提高工作效率，总结经验，这样才能更进一步。虽然仓管员还存在许多的不足，但我觉得他们已经有了很大的改进，至少我对仓库的管理理念他们已有所领悟：“仓库就是仓管员的私有财产，管理好仓库就必须有私有化的概念，所以，进出仓库的所有东西都必须有证有据”。

仓库工作的进步是必须的，然而，也存在许多问题和错误。比如：

1、接收货中的数量短缺；出库配料中的错发；保管中的卡物不符，数据不实；帐—卡—物对应数据不符；作业流程的不畅；部门协调不力等问题；

2、传统习惯与科学管理间的.观念差异，而仓库管理中出现的有些问题都是因在执行中未按规范及标准操作，用传统习惯方法取代科学计划导致发生的。

通过以上问题，可以肯定仓库未来的管理工作任务是艰巨的，许多工作有待于加强、落实。如何应对出现的新矛盾和新问题，摆在我们每一个人面前。但对于目前我们出现的问题和错误，应当加强认识，培养敢于承担责任的勇气，坚持不懈努力的工作态度。继续加强素质培训，帮助员工端正态度，加强专业知识，职业技能的学习培训，提高“服务”质量。

总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们的努力，为了公司发展的更加壮大，并跻身于国内先进企业行列，让我们携手合作，创造出辉煌的明天！

您们好!我现在重整车间实习。去年暑假我们就通过一级培训，了解了公司的企业文化和各项规章制度，体会到xx集团是一个管理上严格，技术上不断创新的年青企业，通过半个月的军训，锻炼了我坚强的品质，改掉了从前做事懒散拖拉的坏习惯。由于我学的专业是应用化工技术专业，很荣幸被分到重整车间学习工作。转眼入厂已经两个多月了，马上就要转正了，现将我这两个多月的学习和工作情况汇报一下。

一、掌握的知识和技能

(一)初级学习阶段

1.学习消防器材(二氧化碳灭火器等)消防设施、防护用品(安全帽、空气呼吸机、防毒面具等)的使用方法及火灾急救和中毒预防应对措施;

2.掌握重整岗上的工艺流程，工艺原理;往复式压缩机的工作原理、开停机步骤和润滑油的流程;

3.学会稳汽和循环氢的标准取样操作。