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电子信息产品制造流程作业指导书
TOC\o1-2\h\u29619第1章原材料准备 4
232761.1原材料的选择与采购 4
96401.1.1选择原则 4
22251.1.2采购流程 4
21911.2原材料的检验与储存 5
302011.2.1检验标准 5
283811.2.2检验流程 5
266791.2.3储存要求 5
65961.3原材料的管理与配送 5
38981.3.1管理制度 5
101651.3.2配送流程 5
281911.3.3库存控制 6
15357第2章设计与研发 6
156192.1产品设计规范 6
205442.1.1设计原则 6
43612.1.2设计要求 6
263392.2硬件设计流程 6
178292.2.1需求分析 6
198722.2.2电路设计 6
146822.2.3元器件选型 6
230002.2.4硬件调试 6
167142.3软件开发与调试 6
52182.3.1软件架构设计 6
46712.3.2编码与实现 7
145682.3.3软件调试 7
48962.3.4驱动程序开发 7
197272.4产品样品试制 7
276312.4.1样品试制计划 7
302042.4.2样品制作 7
321862.4.3样品测试 7
99812.4.4问题反馈与改进 7
4912第3章工艺流程规划 7
231213.1工艺流程设计原则 7
221953.2关键工序确定 8
198193.3工艺参数优化 8
169243.4生产设备选型 8
17449第4章SMT贴片工艺 8
75724.1SMT生产线布局 8
130054.1.1设备选型与布局 9
36214.1.2生产线流程设计 9
278414.1.3生产环境要求 9
312234.2表面贴装元器件 9
98294.2.1元器件选用 9
305514.2.2元器件包装及存储 9
190744.2.3元器件贴装 9
258374.3SMT贴片程序编写 9
266434.3.1程序设计 9
319654.3.2程序调试 10
254674.4SMT焊接质量检测 10
4144.4.1检测方法 10
118864.4.2检测标准 10
232394.4.3检测结果处理 10
9231第5章焊接工艺 10
269275.1焊接方法选择 10
212675.1.1手工焊接:适用于小型电子元器件的焊接,具有操作灵活、成本较低的优点。 10
217705.1.2自动焊接:适用于大规模生产,具有高效率、焊接质量稳定的优点。主要包括波峰焊接、再流焊接等。 10
35635.1.3激光焊接:适用于高精度焊接,具有能量密度高、焊接速度快、热影响区小等优点。 10
281375.1.4超声波焊接:适用于塑料焊接,具有无污染、焊接速度快、强度高等优点。 10
64625.2焊接材料与设备 10
132565.2.1焊接材料 10
213085.2.2焊接设备 11
65515.3焊接质量评价 11
170475.3.1外观检查:观察焊点表面是否光滑、饱满,焊锡是否均匀,无明显的焊接缺陷。 11
217145.3.2功能测试:通过功能测试检查焊接后的产品是否满足功能要求。 11
128305.3.3焊接强度测试:采用拉力测试、剪切测试等方法,检查焊点的强度。 11
274395.3.4X射线检测:对焊接质量进行无损检测,检查焊点内部是否存在缺陷。 11
261905.4焊接缺陷分析与解决 11
303165.4.1常见焊接缺陷 11
93035.4.2焊接缺陷解决方法 11
6069第6章组装与调试 11
159776.1组装工艺流程 12
80166.1.1预处理 12
141496.1.2元器件布局 12
210856.1.3焊接 12
244136.1.4组装 12
184216.1.5线缆连接 12
82136.1.6整机装配 12
245606.2组装设备与工具 12
35486.2.1组装设备 12
105126.2
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