《铁路轨道维护》课件——无损检测.pptxVIP

钢轨探伤概述

无损检测一般知识1超声探伤2涡流探伤3目录

01PARTONE无损检测一般知识

1.无损检测：无损检测（NDT）是一门综合性的应用科学技术，它是在不改变或不影响被检对象使用性能的前提下，借助物理手段对其进行宏观与微观缺陷检测、几何特性度量、化学成分、组织结构和力学性能变化的评定，并进而就其使用性能作出评价的一门学科。（日常生活中无损检测方法常被用，如：“拍皮猜瓜”听声响或凭手感）常见的这种检测方式。无损检测技术方法必须确保检测结果的准确性和可重复性。一、无损检测的定义

1.无损探伤:对产品质量作出评价。无论是铸件、锻件焊接件钣金件或机加工件以至非金属结构都能应用无损检测技术探测它表面或内部缺陷，并进行定位定量分析。2.材料检测:用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。3.几何度量:产品的儿何尺寸涂层和镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层深度和应力密度都能用无损检测技术测定，根据测定结果利用断裂理论确定是否进行修补和报废处理，对产品进行寿命评定。4.现场监视:对在役设备或生产中的产品进行现场或动态检测将产品中的缺陷变化信息连续提供给运行和生产部门实行监视。在高温、高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检测，如压力容器和钢轨的探伤等。二、无损检测的作用

三、无损检测的特点1、不破坏被检对象。2、可实现100%的检验。3、发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量。4、可对缺陷形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。5、对关键部件和关键部位在运行中作定期检查，甚至长期监控以保证运行安全，防止事故发生。

无损探伤是无损检测（包括探伤、测量、评价）的一个重要组成部分，它是对材料、工件或组织进行非破坏性的检测和分析，以发现材料和构件中非连续性宏观缺陷（如：裂纹、夹渣、气孔等）为主要目的的检测。四、常用无损探伤方法

四、常用无损探伤方法1、磁粉探伤（MT）原理：适用条件：1、铁磁性材料2、表面及近表面缺陷

四、常用无损探伤方法2、渗透探伤（PT）原理：适用条件：1、表面开口缺陷（1）预清洗（2）渗透（3）清洗（4）显像（5）观察

四、常用无损探伤方法3、涡流探伤(ET)原理：适用条件：1、导体2、表面及近表面缺陷

四、常用无损探伤方法4、射线探伤(RT)原理：适用条件：1、使用于内部缺陷的检测

四、常用无损探伤方法5、超声波检测(UT)原理：超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法之一。超声探伤实际上是利用超声波作为探测手段（信号），对被检对象内部与表面进行探测，把原本不能被人们直接感知的固体内部的缺陷转换成某种能被人们感知的东西，有时被转换成肉眼可观察的波曲线图形或轮廓图形，有时被转换成人耳能听到的报警声音，有时被转换成数据能被人或计算机分析，从而使缺陷能被人们间接地感知到。

四、常用无损探伤方法五种常规无损探伤方法比较项目项目探伤方法优点缺点适用范围射线适用于几乎所有材料探伤结果（底片）显示直观、便于分析探伤结果可以长期保存探伤技术和检验工作质量可以监测检验成本较高对裂纹类缺陷有方向性限制需考虑安全防护间题（如X、7射线的传播）检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，特别是体积型缺陷（即具有一定空间分布的缺陷）磁粉直观显示缺陷的形状、位置、大小灵敏度高，可检缺陷最小宽度约为Ium几乎不受试件大小和形状的限制检测速度快、工艺简单、费用低廉操作简便、仪器便于携带只能用于铁磁性材料只能发现表面和近表面缺陷对缺陷方向性敏感能知道缺陷的位置和表面长度，但不知道缺陷的深度检测铸件锻件、焊缝和机械加工零件等铁磁性材料的表面或近表面缺陷（如裂纹）渗透设备简单，操作简便，投资小效率高（对复杂试件也只需一次检验适用范围广（对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响难以定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度用于检验有色和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷涡流适于自动化检测（可直接以电信号输出）非接触式检测，无需耦合剂且速度快适用范围较广（既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸的变化等）只限用于导电材料对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果尚不直观，判断缺陷性质大小及形状尚难用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料超声波适于内部缺陷检测，探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单适用广泛