高效高精度钛合金五轴加工中心 精度检验.docx

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高效高精度钛合金五轴加工中心精度检验

1范围

本文件根据GB/T19362.1—2003和JB/T13589.1—2019规定了高效高精度钛合金五轴加工中心的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。

本文件适用于工作台面宽度为1000mm~5000mm、工作台移动且双立柱固定的高效高精度五轴加工中心（以下简称机床）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ISO10791-2:2001加工中心检验条件第2部分：带垂直主轴（垂直Z轴）的基础的几何试验（英文版）

ISO8636-1:2000龙门铣床检验条件精度检验第1部分：固定式龙门铣床（英文版）GB/T19362.1—2003龙门铣床检验条件精度检验第1部分：固定式龙门铣床

JB/T13589.1—2019龙门加工中心第1部分：龙门固定式机床精度检验

GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度

GB/T17421.2—2023机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高效

采用龙门框架结构，并配置高刚性大扭矩45°斜摆头，提升了整机刚性和斜摆头及主轴的扭矩特性，能够实现主轴立卧状态快速切换。

3.2

高精度

定位精度满足以下条件：

（3+2×L/m）μ＜定位精度≤（5+2×L/m）μ式中：L为行程，取整数，单位：“/m”表示每米。

4一般要求

4,1测量单位

本文件中的所有线性尺寸、偏差及相应公差均用毫米（mm）表示，角度尺寸用度(°)表示，角度偏差及相应公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度(μrad）或角秒(?)表示。其换算关系见下式：

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0.010/1000＝10μrad≈2″

4.2执行标准

使用本文件时应按GB/T19362.1-2003和JB/T13589.1-2019的规定执行，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度及检验结果的评定和表示。

4.3检验顺序

本文件所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。

4,4检验项目

检验机床时，根据机床的结构特点，并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供货方（或制造商）的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。

4.5检验工具

本文件所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其它检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。

4,6最小公差

当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-2023中4.1.2中的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。

4.7工作精度检验

工作精度检验应在精切加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。4.8定位精度检验

数控机床的定位精度检验应参照GB/T17421.2-2023。本文件仅给出一些公差数值，检验结果的表达应符合GB/T17421.2-2023的规定。

公差指工作台尺寸最大为3000mm×10000mm机床的公差。当机床的工作台面宽度或长度超过上述尺寸时，公差应由供应商（或制造商）和用户协商规定。

4.9托盘

对于使用多个多盘的机床，有关内部几何特征或其与机床的轴相关的行为的测试只能在夹紧的一个作为示例的托盘上进行，供货方（或制造商）与用户之间另有书面协议的除外。

4.10软件补偿

如果根据用户和供货方（制造商）之间的协议，可以使用软件来补偿某些几何偏差，则可以在有或没有这些补偿的情况下进行相关测试。使用软件补偿时，应在测试结果中说明。

4.11机床结构

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标引序号说明：1——床身；

2——工作台（X9轴）；3——左立柱；

4——自动头库；5——连接梁；

6——滑板（Y轴）；7——滑枕（Z轴