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环氧树脂地面施工方案

1.地板表面的处理

1.1.对于新竣工的工业地板，必须经过约28天的养护后才

能进行施工。

1.2.清除表面的水泥浮浆、旧漆以及其他垃圾杂物。

1.3.彻底清除表面的油污，使用克油王清洗剂进行处理。

1.4.清除积水，并确保潮湿处完全干燥。

1.5.使用无尘清扫机和大型吸尘器进行表面清洁。

1.6.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，

PH值在6～80之间。

1.7.使用无尘打磨机进行地板表面的打毛，并使用吸尘器

进行彻底清洁。

1.8.对于地板表面的洞孔和明显凹陷处，应使用腻子进行

填补批刮，待实干后，进行打磨和吸尘。

2.涂饰封闭涂料

2.1.在处理清洁、平整的混凝土表面时，采用高压无气喷

涂或辊涂，施工一道环氧封闭底涂料。

2.2.环氧封闭漆具有很强的渗透性，因此在涂刷底漆时应

加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强

涂层和基层的附着力。涂布必须连续，不得间断，涂布量以表

面刚好饱和为准。

2.3.对于局部漏涂的情况，可以使用刷子进行补涂。表面

多余的底漆必须在下一道工序施工前进行打磨处理。

3.批刮批刮料

3.1.在底漆表面实干后（约25℃，约4小时），使用两道

批刮腻子的方法，以确保地坪具有耐磨损、耐压性、抗碰撞、

抗水、抗矿物油、抗酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

3.2.使用100～200目的石英砂和环氧批刮料作为第1道腻

子，充分搅拌均匀并刮平。此道主要用于增强地面的耐磨和抗

压性能。

3.3.使用砂袋式无尘滚动磨砂机对第1道腻子进行打磨，

并进行吸尘清洁。

3.4.使用200—270目的石英砂和环氧批刮料作为第2道腻

子，充分搅拌均匀并刮平。此道主要用于增强地面的耐磨和平

整度。

3.5.使用砂袋式无尘滚动磨砂机对第2道腻子进行打磨，

并进行吸尘清洁。

3.6.如果出现麻面、裂缝等情况，需要先进行修补，然后

使用平板砂光机进行打磨，使其平整，并进行吸尘清洁。

3.7.石英砂的使用目数由现场工程师根据地面具体情况确

定。

4.涂饰地坪中间层

4.1.在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时），使

用环氧地坪涂料进行中间层涂饰。涂饰方法可以使用刷涂、批

刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，

喷涂压力为20～25Mpa。

4.2.这一遍可以使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存

在的缺陷，以便下一层面层施工找平。

4.3.这一遍还方便甲方对设备安装等的安排。

5.涂饰地坪面层

5.1.在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装。涂装方法可

以使用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

在涂装前，应使用砂袋式无尘滚动磨砂机进行中间层的打

磨和吸尘处理。如果甲方在中间层实干后进行设备的安装和调

试，导致地面出现新的缺陷，应使用批刮料找平、打磨，并在

吸尘和清洁后喷涂面层。

在施工时，环境温度应高于5℃，相对湿度应小于85％。

施工者应记录施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处

理和材料等信息，以备查考。涂料施工后，应立即清洗相关设

备和工具。

在地坪涂装时，有几种处理混凝土伸缩缝的方式，各有其

优缺点。一种方式是使用环氧树脂砂浆类刚性物质填充伸缩缝，

然后进行整体涂装。但这种方式无法避免伸缩缝处或附近的地

坪涂层出现开裂和起壳现象。另一种方式是使用弹性物质填充

伸缩缝，如聚氨酯弹性胶，并进行中涂层和面漆的涂装。这种

方式可以分散混凝土收缩而形成的应力，从而减少伸缩缝上涂

层开裂的可能性。但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的，当混凝

土收缩较为剧烈时，仍有可能出现开裂现象。在使用弹性胶填

充伸缩缝时，需注意清洁缝隙内的灰尘等杂物，并按照生产厂

家的说明进行配制和使用。填充后，可进行后道涂装作业。

在进行地坪涂料涂装时，应尽量保留伸缩缝，即使被覆盖

也要记录其位置。涂装完成后，应将伸缩缝切割并修整，确保

宽度在5毫米以上，并呈现上宽下窄的梯形状。然后清除缝内

的灰尘和杂物，贴上胶带，使用聚氨酯弹性胶填充缝隙，直至

平整。在胶半干状态时，撕去胶带