数控铣床常用的各种指令.pptVIP

基本编程指令介绍一、关于建立工件坐标系指令1、设定工件坐标系指令：坐标系设定G92格式：G92X_Y_Z_参数说明：X、Y、Z为当前刀具位置相对于将要建立的工件原点的坐标值。例:2、预置工件坐标系指令：工件坐标系选择G54～G592、预置工件坐标系G54-G592、预置工件坐标系G54-G59 G52局部坐标系指令G52局部坐标系指令G52局部坐标系指令G53机床坐标系指令几个坐标系指令应用举例如图所示从A-B-C-D行走路线编程如下N01G54G00G90X30.0Y40.0快速移到G54中的A点N02G59将G59置为当前工件坐标系N03G00X30.0Y30.0移到G59中的B点N04G52X45.0Y15.0在当前工件坐标系G59中建立局部坐标系G52N05G00G90X35.0Y20.0移到G52中的C点N06G53X35.0Y35.0移到G53（机械坐标系）中的D点……G28自动返回参考点指令G28自动返回参考点指令G28自动返回参考点指令G28自动返回参考点指令3、刀具功能-T指令四、主轴功能S插补平面选择G17、G18、G19指令指令格式:G17/G18/G19指令功能:表示选择的插补平面指令说明:（1）G17表示选择XY平面；（2）G18表示选择ZX平面；（3）G19表示选择YZ平面。对于三坐标联动的铣床和加工中心，常用这些指令确定机床在哪个平面内进行插补运动。数控系统开机默认G17状态。平面设定五、基本编程指令编程格式：G00X__Y__Z__功能：指令刀具从当前点，以数控系统预先调定的快进速度，快速移动到程序段所指令的下一个定位点(X,Y,Z)。五、基本编程指令编程格式：G01X_aY_bZ_cF_f功能：指令多坐标（2、3坐标）以联动的方式，按程序段中规定的进给速度f，使刀具相对于工件按直线方式，由当前位置移动到程序段中规定的位置（a、b、c）。当前位置是直线的起点，为已知点，而程序段中指定的坐标值为终点坐标或坐标增量。五、基本编程指令 G00、G01练习:要求刀具从工件坐标系的原点出发，加工完成之后再回到原点。顺时针方向走刀，用G90模式和G91模式各编一个程序。五、基本编程指令五、基本编程指令G02：顺时针圆弧插补。G03：逆时针圆弧插补。五、基本编程指令编程格式：XY平面：G02/G03G17X_a_Y_b_()F_f_*XZ平面：G02/G03G18X_a_Z_c_()F_f_*YZ平面：G02/G03G19Y_b_Z_c_()F_f_*五、基本编程指令（1）使用圆弧半径R模式编程时，规定当指定的圆心角≤180°时，R取正值；当圆心角＞180°时，R取负值。对于整圆插补操作，通常不用Ｒ模式，改用增量模式。（2）无论采用绝对还是相对编程方式，I、K都为圆心相对于圆弧起点的坐标增量，为零时可以省略不写。（3）在使用圆弧插补指令时必须指定进给速度F；五、基本编程指令用φ6mm的刀具铣题图所示的三个字母，刀心轨迹为虚线（深2mm）。回顾车床T指令,演示换刀过程T01M06不运动的坐标可以省略，省略的坐标轴不作任何运动。G00是模态指令G00是模态指令3。I、J、K的数值永远是增量值;G00是模态指令G92是一个不产生运动的指令。G92设置的工件原点是随刀具当前位置（起始位置）的变化而变化的。用G54~G59可以选择六个工件坐标系，通过CRT/MDI面板设定机床零点到各个坐标原点的距离，便可设定六个工件坐标系。用G54~G59设置工件坐标系时，必须预先测量出工件坐标系的零点W在机床坐标系里的坐标值，并把这个坐标值存放在坐标偏置画面的相应的参数中，编程时再用指令G54~G59调用。用G54~G59可以选择六个工件坐标系，通过CRT/MDI面板设定机床零点到各个坐标原点的距离，便可设定六个工件坐标系。局部坐标系只在指令的工件坐标系内有效，不影响其余的工件坐标系，适用由于1~6工件坐标系。因使用方便，在编程中被广泛使用。**若设定工件原点Ow,则程序段为:G92X600.Y450.Z300.以刀具当前所在位置为起刀点