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35万吨C4综合利用项目—创新性说明
创新性说明
1.工艺流程
1.1分离流程
本项目的第二步是对抽余C4进行催化裂解反应制丙烯,裂解后
的产物含有C~C的各种产物,而且里面含有大量可以裂解的C、
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C烯烃。我们先对C/C进行分割,C及其他轻组分进入深冷分离阶
5343
段,而C及其他重组分再进行C、C的回收,这部分C、C循环回
44545
收再去裂解。这样的分离流程与先进行C5/C6分离相比,可以节省大
量深冷分离所需的能量消耗。同时与前脱乙烷流程相比,也可以节省
在C4、C5回收时所需的能量。
甲烷、氢气
乙烯
脱甲烷塔
乙烯塔
脱乙烷塔
C3及C3-乙烷
丙烯
抽余C4C3
P-1丙烯塔
脱丙烷塔
丙烷
裂解反应器C4及C4+
C4、C5
C4、C5回收塔
C6及C6+
图1裂解工段分离流程
1.2丙烯分离采用耦合塔
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35万吨C4综合利用项目—创新性说明
由于丙烯和丙烷沸点相当接近,若采用一个精馏塔进行分离,按
其工艺条件来算,需要一个很高的精馏塔,如此一来就会带来很多的
问题,如操作的稳定性低、操作弹性小等。本流程采用丙烯双塔耦合
分离技术,经模拟发现丙烯双塔预分流程不仅明显可以降低塔高,而
且操作弹性大,达到预期的目的。耦合塔如图2所示。
图2丙烯耦合塔
2.节能方案
2.1热泵技术
乙烯和乙烷的分离一般采用深冷分离技术,塔顶要用-50℃级别
的制冷剂。为了节约制冷剂我们采用热泵技术,将塔顶出来的物料经
过压缩使其温度升高,然后用塔底的物料去冷凝压缩后的气体,这样
既可以使塔顶物料得到冷凝又可以使塔底物料再沸,从而节约大量的
能量,通过模拟计算得出该热泵技术各节约冷公用工程和热公用工程
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