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硝酸铵生产使用企业典型异常工况安全处置管理制

度

第一章总则

第一条为规范硝酸铵生产使用企业在生产运营过程中对典型

异常工况的安全处置管理，有效预防和控制安全事故的发生，保障人

员生命财产安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》

等相关法律法规，结合企业实际情况，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于硝酸铵生产、储存、运输、使用等

各环节中可能遇到的典型异常工况的安全处置工作。

第三条企业应建立健全异常工况安全处置管理体系，明确各

级管理人员和岗位员工的职责，加强安全教育和培训，提高全员安全

意识和应急处理能力。

第二章典型异常工况分类与识别

第四条根据硝酸铵的理化特性和生产过程特点，将典型异常

工况分为以下几类：超温超压、物料泄漏、火灾爆炸、中毒窒息等。

第五条企业应建立异常工况识别机制，通过定期巡查、在线

监测、员工报告等方式，及时发现并确认异常工况的类型和严重程度。

第三章安全处置措施

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第六条针对不同类型的异常工况，企业应制定相应的安全处

置措施，并明确处置步骤、责任人、所需资源等。

超温超压：立即停止加热源，切断进料，开启紧急冷却系统或

喷淋装置，降低设备温度和压力；如无法控制，启动紧急停车程序，

并通知专业救援队伍。

物料泄漏：关闭泄漏源附近的阀门、泵等设备，切断泄漏源；

使用专用堵漏工具或材料进行堵漏；设置警戒线，禁止人员进入；开

启通风系统，降低空气中硝酸铵浓度；收集泄漏物，按危险废物处理

规定处置。

火灾爆炸：启动火灾应急预案，拨打火警电话报警；使用适宜

的灭火剂进行灭火（避免使用水直接喷射）；疏散火灾区域及周边人

员；切断电源、气源等潜在危险源；配合专业消防队伍进行灭火救援。

中毒窒息：将中毒人员转移至空气新鲜处，进行初步救治；联

系医疗机构，将中毒者送往医院救治；加强工作场所通风换气，减少

有毒气体浓度。

第四章应急预案与演练

第七条企业应针对可能发生的典型异常工况，制定详细的应

急预案，包括应急组织机构、职责分工、处置程序、资源保障等内容。

第八条定期组织应急预案的培训和演练，检验预案的可行性

和有效性，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。

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第五章监督与考核

第九条企业应建立异常工况安全处置管理的监督检查机制，

定期对制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。

第十条将异常工况安全处置能力纳入员工绩效考核体系，对

在应急处置中表现突出的个人或团队给予表彰奖励；对违反制度规定、

造成严重后果的，依法依规追究责任。

第六章附则

第十一条本管理制度自发布之日起实施，由企业安全生产管

理部门负责解释和修订。

第十二条随着国家法律法规、行业标准及企业实际情况的变

化，本管理制度将适时进行修订和完善，以确保其有效性和适用性。

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