板带轧制三维热力耦合条元法研究及仿真系统开发的开题报告.pdfVIP

板带轧制三维热力耦合条元法研究及仿真系统开发

的开题报告

一、研究背景与意义

随着国民经济的快速发展，金属材料在现代工业中的应用越来越广

泛。其中，板带材料在航空、汽车、军工等领域中发挥着关键作用。板

带轧制是制备板带材料的重要工艺，其质量好坏直接影响到后续加工和

使用的安全性。

板带轧制过程是一种典型的非线性、多物理场耦合问题，其中包含

了热力、接触力、塑性流变等多个物理因素。传统的实验观测方法在对

微观过程的研究上存在一定的局限性，而数值计算方法能够提供更为详

实的结果，因而成为板带轧制仿真研究的重要手段。

三维热力耦合条元法是针对板带轧制而提出的一种计算方法。它通

过离散化方式对板带进行建模，建立热力耦合计算模型，可快速可靠地

预测板带轧制过程中的各项物理变量，有助于帮助研究者深入了解板带

轧制中的物理机理，提高制备板带材料的质量与效率。

本项目旨在运用三维热力耦合条元法，探究板带轧制中的主要物理

机理，并基于此开发仿真系统，实现板带轧制过程的可视化仿真及相关

数据的输出与分析，从而实现对板带轧制过程的精细控制。

二、研究内容

本项目主要包括以下几个方面的研究内容：

1.建立三维热力耦合条元模型。

考虑板带轧制中的主要物理因素，构建三维热力耦合条元模型。通

过该模型，可以准确计算轧制过程中板带的温度、应力等物理量，并进

一步深入探究板带轧制中的物理机理。

2.仿真系统的开发。

设计板带轧制过程的仿真系统，基于三维热力耦合条元模型，实现

板带轧制过程的可视化展示。同时，还需要实现仿真数据的输出、分析

和可视化，并建立仿真系统的用户界面，方便用户进行交互操作。

3.系统调试、优化与测试。

进行仿真系统的功能测试及性能分析，并根据测试结果进行系统功

能优化和性能调试，保证系统的稳定性和效率。

三、进度安排

本项目的研究时间安排为一年。具体进度计划如下：

第一阶段：项目概述和背景分析（1月）

1.合理分析板带轧制过程的物理机理和数值计算方法；

2.分析目前板带轧制领域存在的问题和不足。

第二阶段：三维热力耦合条元模型的建立（2-4月）

1.构建板带轧制三维热力耦合条元模型；

2.建立边界条件和材料参数；

3.进行模型验证和计算精度分析。

第三阶段：仿真系统的开发（5-9月）

1.设计仿真系统的架构和模块；

2.实现板带轧制过程的可视化仿真；

3.实现仿真数据的输出、分析和可视化；

4.建立仿真系统的用户界面。

第四阶段：系统调试、优化与测试（10-12月）

1.进行仿真系统的功能测试；

2.进行系统性能分析和优化；

3.对系统进行完整性调试与测试。

四、研究计划的总体预期目标

本项目旨在通过三维热力耦合条元法实现对板带轧制过程的建模和

仿真，并基于此开发出一套实用的仿真系统，以达到以下几个方面的总

体预期目标：

1.深入探究板带轧制过程中的物理机理，提高板带制备的质量和效

率；

2.实现板带轧制过程的可视化展示，方便研究者进行主观评价；

3.实现仿真数据的输出、分析和可视化，为后续制备工作提供支持；

4.基于仿真系统的用户界面，实现用户对板带轧制过程的交互式控

制。