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1.?合金元素含量、力学性能和金相组织
1.1元素含量和力学性能
表1
牌号
铸件壁厚(㎜)
元素含量(﹪)
试样毛坯直径(㎜)
最小抗拉强度(㎜)
碳
硅
锰
硫
磷
。HT200
﹤30
3.2–3.5
1.6–2.0
0.6–0.9
﹤0.12
﹤0.12
30
200
30-50
3.1–3.4
1.5–1.8
0.7–0.9
﹥50
3.0–3.3
1.4–1.6
0.8–1.0
HT250
﹤30
3.0–3.3
1.5–1.8
0.7–0.9
﹤0.12
﹤0.12
30
250
30﹣50
2.9–3.2
1.4–1.7
0.9–1.1
﹥50
2.8–3.1
1.3–1.6
1.0–1.2
1.2金相组织(内控)
HT200:石墨:A型石墨,长度60-250um,无定向分布,数量6-9%。允许有占石墨总数10-20%的?D型石墨。基体组织:珠光体﹥95%,中片状,铁素体﹤5%,二元磷共晶﹤4%。
HT250:石墨:A型石墨,长度60-250um,无定向分布,数量4-7%,允许有占石墨总数5-15%的D型石墨。基体组织:珠光体﹥95%,中
细片状,二元磷共晶﹤2%。
1.?金属原材料
2.1铸造原生铁
HT200主要选用Z25、Z20、Z18、Z15和Z14生铁。HT250主要选用Z20、Z18、Z15和Z14生铁(元素含量见表2),不能使用含有白口或粗大石墨的原生铁,因为原生铁中白口或粗大的石墨会遗传到铸件中。
表2
新生铁牌号
元素成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Z14
﹥3.3
1.25-1.60
1组
≦0.50
1级
≦0.060
1类
≦0.04
2组
﹥0.50-0.90
2级
0.060-0.10
2类
≦0.05
Z15
1.26-1.75
1组
≦0.50
1级
≦0.10
1类
0.03
2级
﹥0.10-0.20
2组
﹥0.50-0.90
3级
﹥0.20-0.40
2类
0.04
4级
﹥0.40-0.70
3组
﹥0.90-1.30
5级
﹥0.70-1.00
3类
0.05
Z18
﹥3.3
1.60-2.00
1组
≦0.50
1级
≦0.60
1类
≦0.03
2组
﹥0.50-0.90
2级
0.06-0.10
2类
≦0.04
Z20
1.76-2.25
1组
≦0.50
1级
≦0.10
1类
0.03
2组
﹥0.50-0.90
2级
﹥0.10-0.20
2类
0.04
3组
﹥0.90-1.30
3级
﹥0.20-0.40
3类
0.05
Z25
Z25
2.26-2.75
1组
≦0.5
1类
0.03
2.26-2.75
2组
﹥0.50-0.90
4级
﹥0.40-0.70
2类
0.04
3组
﹥0.90-1.30
5级
﹥0.70-1.00
3类
0.05
2.2废钢
尽量使用低碳钢,不能锈蚀太严重,其厚度﹥2mm,高合金钢要单独配料使用,含钨、钼的高合金不能使用。废钢元素含量见表3.
表3
钢种
元素含量(%)
C
Si
Mn
低碳钢
﹤0.25
0.2-0.4
0.4-0.8
中碳钢
0.25-0.60
高碳钢
0.60-1.20
2.3回炉铁:回炉铁主要指铸件浇冒口,铸件废品和废沙箱等,应清除芯沙和粘沙,其用量根据回炉铁多少调节,不同牌号的回炉铁要分别堆放,并且挂牌标示。
2.4铁合金:铁合金主要指75号硅铁和75号锰铁,用于调节铁水中的硅和锰含量。硅铁、锰铁元素含量分别见表4和表5.
表4硅铁元素含量表
牌号
元素含量(%)
汉字
代号
硅
锰
铬
磷
硫
硅90
Si90
87-95
≦0.4
﹤0.2
﹤0.04
﹤0.2
硅75
Si75
72-80
≦0.5
﹤0.5
﹤0.04
﹤0.2
硅45
Si45
40-47
≦0.7
﹤0.5
﹤0.04
﹤0.2
表5锰铁元素含量表
锰铁类别
牌号
元素含量(%)
汉字
代号
锰
碳
硅
磷
硫
Ⅰ
Ⅱ
低碳
锰0
Mn0
﹥80
﹤0.5
﹤2.0
﹤0.15
﹤0.?3
﹤0.02
中碳
锰1
Mn1
﹥78.0
﹤1.0
﹤2.0
﹤0.2
﹤0.3
﹤0.02
锰2
Mn2
﹥75.0
﹤1.5
﹤2.5
﹤0.2
﹤0.3
﹤0.02
碳素
锰3
Mn3
﹥76.0
﹤7.0
﹤2.5
﹤0.2
﹤0.33
﹤0.03
锰4
Mn4
﹥70.0
﹤7.0
﹤3
﹤0.2
﹤0.38
﹤0.03
锰5
Mn5
﹥65.0
﹤7.0
﹤4
﹤0.2
﹤0.40
﹤0.03
2.?金属炉料的管理
3.1购置炉料时向供应商索取生产厂家材质证书,铸造原生铁和铁合金进厂后必须认真及时化验元素含量,从多块材料中取样。将其结果告诉炉工主管和熔炼工艺员。
3.2金属炉料必须按生产厂家和牌
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