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连铸坯质量预测专家系统的研发与应用

1）1）2）1）1）

孙丹，钱宏智，王胜东，蒋学军，胡丕俊

（1北京首钢自动化信息技术有限公司自动化研究所，北京100041；2河北首钢京唐钢铁

联合有限责任公司炼钢部，唐山063200）

摘要本文通过总结连铸坯表面质量和内部质量的影响因素，采用VC++编程语言，将基于

：

冶金专家知识的连铸坯质量预测规则程序化，研发出一种连铸坯质量在线预报系统，实现连

铸生产过程的铸坯质量的在线自动预测。连铸坯质量预测专家系统的研发与应用对京唐4#

连铸机实际生产具有指导意义，有利于连铸过程工艺参数的不断优化。

关键词：连铸坯，专家系统，质量判定规则，在线预测

中图分类号：TF345.1文献标识码：A

ResearchandDevelopmentoftheCastingSlabQuality

PredictionExpertSystem

1）1）2）1）1）

SUNDan，QIANHong-zhi，WANGSheng-dong，JIANGXue-jun,HUPi-jun

（1、BeijingShougangAutomationInformationTechnologyCo.，LTDAutomationDepartment，Beijing100041；

2、ShougangJintangIronSteelCo.,LTDSteelmakingDepartment，Tangshan063200）

Abstract：InThispaper，wesummedupthequalityofcontinuouscastingslab’sinfluencingfactors,usedVC++

programminglanguagetodevelopaCastingSlabQualityPredictionExpertSystem，whichbasedontheexpert

systemforqualitypredictionrulesandusedLevel2controlsoftwarecommunicatedwiththebasicautomation

ShougangJintangIronSteelCo.,LTD.

Keywords：Continuouscastingslab，expertsystem，qualitypredicaterules，predictionon-line

1前言

近年来，热送热装和直接轧制紧凑化工艺技术得到了快速发展。这些新技术要求铸坯的

表面质量和内部质量基本上不经清理就能满足直接轧制的要求，所以传统的冷态连铸坯质量

检查方法已不能满足这些新工艺的要求，而热态在线检查成为进行铸坯质量控制的必要手

段。但要对铸坯各种类型的质量缺陷进行在线的全面检测，又需要一整套技术复杂且价格昂

贵的设备及日常大量的维护工作，目前还难以比较经济地付诸实践。因此，如何根据铸坯缺

[1-3]

陷形成机理，利用现代数学与人工智能技术建立铸坯质量的在线预报系统受到广泛关注。

作者简介：孙丹（1982-），女，硕士，冶金中级工程师；E-mail:sundan@

本文提供一种连铸坯质量在线预报的专家系统，采用VC++编程语言，将基于专家系统

的质量预测规则程序化，通过二级控制软件和一级基础自动化控制系统数据通讯，实现连铸

生产过程的铸坯质量的在线自动预测。

2连铸坯质量预测专家系统的原理

铸坯的质量缺陷，就其发生部位可分为表面缺陷及内部缺陷两大类。表面缺陷主要有裂

纹、结渣和气泡，内部缺陷主要是偏析和内部裂纹。其中引起表面质量缺陷的因素有很多，

包括过热度、保护渣、液面波动