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板坯表⾯缺陷的形态成因及处理⽅法

1、纵向裂纹

特征：在钢坯表⾯沿着浇铸⽅向的裂纹。纵裂容易出现在板坯宽⾯中央部位，长度不等，深度

⼀般⼩于5mm。实例见图1-1。

成因：主要由于钢坯在凝固过程中坯壳厚度不均，当作⽤在坯壳的拉应⼒超过钢的允许强度

时，在坯壳薄弱处产⽣应⼒集中导致断裂，⼆冷区扩展形成。

影响：轧制后（纵向轧制），在钢板表⾯产⽣纵向裂纹。检验及处理⽅法：⽤⾁眼检查。如果

钢坯存在表⾯纵裂，必须⽤⽕焰沿轧制⽅向进⾏清理，清除处圆滑⽆棱⾓，清理宽度不得⼩于

深度的6倍，长度不得⼩于深度的10倍，单⾯清理深度不得⼤于厚度的10%，两相对⾯清除深度

之和不得⼤于厚度的15%。

2、横向裂纹

特征：横向裂纹⼤多出现在钢坯内弧侧振痕波⾕部位，难以发现。实例见图1-2。

成因：主要是由于钢坯振痕较深，造成振痕底部有微裂纹或者坯壳较薄，钢中的铝、氮含量较

⾼，促使AlN、质点沿奥⽒体晶界析出，诱发横裂纹；钢坯在脆性温度700℃~900℃矫直。

影响：轧制后在钢板表⾯延展并开裂。

检验及处理⽅法：⾁眼检验。该缺陷需⽤⽕焰进⾏清理，清理⽅法同纵裂。

3、⾓部横裂纹

特征：在钢坯⾓部横向裂纹，⼀般裂纹长度在20mm左右。实例见图1-3。

成因：由于钢坯⾓部过强的冷却和局部过冷低温，特别在弯曲和矫直过程中，钢坯⾓部所受应

⼒超出能承受的强度，在脆弱处开裂。中碳含Nb钢、含B钢以及包晶钢⾓部裂纹发⽣率更⾼。

影响：轧制后⾓部裂纹继续延展开裂，容易导致钢板边部裂纹，⽆法交货。

检验及处理⽅法：严重⾓部横裂可以直接发现，⼀般检验⾓部裂纹需要⽕焰清理后检验。⾓部

裂纹的处理⼀般采⽤切⾓，但根据裂纹延展规律和轧制厚度的影响，可以适当放宽裂纹的限制

条件，建议不超过20mm。

4、⾓部纵裂纹

特征：该缺陷通常沿浇注⽅向⽆规律的分布在板坯宽表⾯上，距⾓部⼀般不超过25mm，裂纹部

位常伴有轻微凹陷。实例见图1-4。

成因：主要由于窄⾯锥度不合理导致。影响：轧制后在钢板边部出现严重的纵向裂纹。

检验及处理⽅法：⾁眼检验，可以配合⽕焰清理检验。⾓部纵裂需切⾓处理。

5、窄⾯横裂（侧裂）

特征：在板坯的窄⾯垂直于浇铸⽅向的横向裂纹，⼀般在振痕的波⾕处。实例见图1-5。

成因：窄⾯横裂⼀般由于钢坯窄⾯受到强冷、保护渣等原因造成的传热不好或者窄⾯⿎肚应⼒

导致，⼤部分由于传热导致。

影响：窄⾯裂纹⽬前轧制后对切边交货钢板没有产⽣影响，具体影响需要进⼀步跟踪并补充。

检验及处理⽅法：⾁眼检验。⽬前不对该缺陷处理，可以轧制。

6、星状裂纹

特征：星状裂纹⼀般发⽣在晶间的细⼩裂纹，呈星状或呈⽹状，通常是隐藏在氧化铁⽪之下难

于发现。实例见图1-6。

成因：星状裂纹主要是由于铜向铸坯表⾯层晶界的渗透，或者有AlN，BN或硫化物在晶界沉

淀，这都降低了晶界的强度,引起晶界的脆化,从⽽导致裂纹的形成。

影响：轧制后钢板表⾯产⽣裂纹，⼀般判为⽖裂或者裂纹带出品。检验及处理⽅法：⽬前采⽤

⾁眼检验。对于星状裂纹必须进⾏清理⾄没有裂纹为⽌，保证清理处光滑⽆棱⾓。

7、表⾯夹杂

特征：在铸坯表⽪下2-10mm镶嵌有⼤块的渣⼦,因⽽也称为⽪下夹渣实例见图1-7。

成因：⼀般由于结晶器液⾯波动导致

影响：若不清除,轧制后会造成钢板的表⾯夹杂缺陷。

检验及处理⽅法：⾁眼检验。⽪下夹杂在轧制⼊炉前必须进⾏表⾯精整，去除。

8、划伤

特征：在铸坯表⾯沿拉坯⽅向连续或不连续的划痕称为划伤。实例见图1-8。

成因：①结晶器下有异物，划伤铸坯。②主辊或导向辊旋转不良，时转时不转，附有氧化铁⽽造

成铸坯损伤。③因漏钢后冷钢、硬渣粘附在辊⼦上未及时清理，与铸坯摩擦划伤。④拉矫⽔套处

氧化铁堆积过多。

影响：轧制后容易导致钢坯折叠。

检验及处理⽅法：⾁眼检查，钢坯表⾯划痕深度超过3mm须⽕焰清理去除。

9、豁⼝

特征：该缺陷⼀般存在于钢坯端⾯中部存在⼀道⽕焰切割残留的缺⼝，贯穿整个板坯厚度⽅

向。实例见图1-9。

成因：豁⼝是⽕焰切割时，由于切割路线不直或轨道不在⼀条直线上或切割产⽣的钢⽔堆积造

成的。

影响：影响炼钢收得率，影响成本。

检验及处理⽅法：⾁眼检查，有豁⼝则切除，或在测量定尺时扣除与豁⼝深度等同的长度。

10、重接

特征：在板坯四周产⽣连续痕迹，多数发⽣在头坯和⽔⼝坯。也被称为双浇。实例见图1-10。

成因：由于各种原因使钢液浇铸中断，⽽在弯⽉⾯处产⽣凝壳，且不易于再浇铸的钢液相融。

影响：带有重接的钢坯在进⼊加热炉后有可能断裂，严重影响⽣产。检验及处理⽅法：⾁