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充电桩雨棚安装方案

一、施工流程

原材料确定→原材料检验→原材料进厂（车间）→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→喷涂底漆一道→成品检验编号→构件运输→进场→材料验收→预埋件复验→挑梁组装→钢构吊装→焊缝部位除锈→喷涂底漆一道→喷涂面漆两道→膜面安装→硬边界压膜调整→边索安装→二次检验→验收

二、构件制作

1.钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.钢结构分为多部分加工，工地现场组装。横杆筋板等在厂内加工，工地安装。

3.厂内结构制造的工艺流程，材料提取→检验→下料→焊接拼装→托膜板加工→制孔→装配→焊接→矫正→半成品→除锈→喷涂底漆一道→成品检验编号

4.制作要点

板材下料应采用程控自动火焰切割器，下料时应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割，保证长度尺寸和端面垂直度，如果板材长度不够，下料前应先拼够长度在切割。

5.钢架组装

组装前，对连接表面沿焊缝边沿30-50mm范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上，，焊接用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40mm，间距为500mm。

6.钢架焊接

焊接作业前应按中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。钢梁的主要焊缝采用手工直流焊接、二氧化碳保护焊，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

7.质量要求

质量要求必须符合业主提供的设计图纸和有关标准规范的要求，外观检查时焊缝的焊波应均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间焊道平滑，焊渣和飞溅物清除干净。其质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定。

8.钢结构制作质量保证措施

我们将由专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。在钢结构加工制作过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工作积累的成熟的制作工艺及检测手段，确保工程总体质量合格。

9.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

三、运输和堆放

1.要事先勘查道路，选择运输车辆型号，装卸时要保护构件的油漆面。

2.堆放场地要坚实、平整，排水良好。

3.构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。4.构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

四、钢构件的安装

1.钢构件进场检验

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量。安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查。

2.钢结构吊装方案

本工程钢结构安装采用分段安装法，每一钢架安装完工后应设置可靠支撑，待钢架上施工完毕后方可拆除。

3.钢结构安装顺序

钢柱→桁架→拉杆连接

4.钢结构安装工艺流程

进场钢构件检查验收→拼装焊接→除锈→第二道底漆→堆存内运→基础复测→吊装就位与调整→加劲板连接→焊接→矫正→实测记录→补刷面漆→交工验收。：

5.钢结构的吊装

根据现场实际可选用一台16T汽车吊，进行吊装，吊装时要将安装的钢梁按位置、方向放到吊装位置。吊装前检查所有的拼装焊缝是否全部合格，钢梁的外形尺寸是否满足要求。LZ1-LZ2吊装用5T吊带采用一点吊装。联系桁架采、ls-1-2-3-4用两点吊装,吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起离高度为100－200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位置，确认安全无误后，指挥吊车吊到指定位置，指挥吊车缓缓下降，当距离相对应位置40－100mm时，调整对节点两基准线达到准备位置，指挥吊车下降就位，进行临时焊接，（不得松开吊带）进行相关尺寸距离校核，校核无误后进行焊接加固，达到安全可摘除吊钩。吊装顺序依次为：TL-1-2-3-4-5-6-7-8-9-10之间的联系横杆，安装第一榀挑梁时，再松开吊钩前初步校正：对准钢梁中心线或定位轴线就位，调挑梁梁垂直度，并检查挑梁测向弯曲，将挑梁临时固定。第二榀挑梁同样方法吊装就位后，不要松钩，用横杆与第一榀挑梁校正固定。其他挑梁以此工艺安装。

6.钢梁校正

钢梁校正工作包括平面位置、标高及垂直度三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要平面校正，对于钢梁有时高或低于标高时，就在调平螺母上进行调整。

钢梁校正工作根据本现场实际情况，可用经纬仪或线坠，用线坠测量柱子垂直度，因梁较高，可用1－2kg重量的线坠。校正方法可选用缆风绳、千斤顶，正反螺纹撑杆，大型撬杠等工具。对钢梁施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时可采用