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脱硫系统喷射再生器的使用分析

前?言

???喷射器应用于气液传质过程，具有充分利用并流原理的优点。在脱硫系统中，脱硫液高速通过喷射器的喷嘴形成射流，此射流产生局部负压吸引空气，此时由于两相流体立即被高速分散而处于高速湍流状态，气液接触面大大增加，脱硫液则被快速有效地再生氧化，而形成的硫颗粒在再生槽内被浮选溢流出来，从而完成了脱硫液由富液向贫液的转化。

1?喷射再生器组成结构

???喷射再生器组成结构图见图1。喷射器是由进液口、吸气口、进液管、喷嘴、气室、喉管、扩散管、尾管组成。当进液口压力0.40～0.45MPa时，喷嘴处流速为18～25m／s，喷射器的喷液量由喷嘴大小而定。在进液口压力一定的情况下，喷射器的吸气量是由喷液量确定的。一般气液比为4.5～5.0，太高或太低都会影响再生效率。

2?喷射器与再生槽的安装尺寸

2.1?低位安装

???D1：吸气口至槽面距离1800～2200mm；

???D2：尾管至槽底距离500～600mm；

???D3：第1层分布板与槽底之间的距离1700～1800mm；

???D4：第2层分布板与槽顶溢流面之间的距离1400～1450mm。

2.2?高位安装

???D1：吸气口至槽面距离3000～3200mm；

???D2：尾管至槽底距离600～800mm；

???D3：第1层分布板与槽底之间的距离1500～1600mm；

???D4：第2层分布板与槽顶溢流面之间的距离1450～1550mm。

3?再生槽分布板工作效果对比

???再生槽有无分布板至关重要，它会严重影响单质硫的聚合和浮选。脱硫液从尾管出来以后，脱硫液中夹带的气泡迅速形成无数的气泡群，气泡在自身的浮力的作用下向上漂浮，同时游离在溶液中的单质硫便向气泡周围聚集，并依靠自身的粘附性粘附在气泡的表面上，随气泡向上浮动。再生槽在没有分布板的情况下，气泡由下向上漂浮时，由于气泡所受的压强越来越小，依据理想气体状态方程，它的体积就越来越大，这势必造成槽表面翻腾厉害，且气泡也容易破碎，不能形成稳定的泡沫层。当有分布板时，1个气泡就有可能变成2个，甚至更多，当经过第2层分布板时就可能变成4个或者更多，这样，整个气泡在液相中的密度越来越大，游离在溶液中的单质硫聚合在气泡上的机会就越大，大大提高了浮选能力，且能保持液面稳定。

4?喷射器工作状况

???再生槽在工作状态时其溢流面并不是水平的，因此硫泡沫也不是向四周全部都溢流，而总是部分溢流，而且溢流点也不固定，随时都可能发生变化。这主要是由气体在溶液中鼓泡造成的。对于厂家来说，并不必刻意要求再生槽四周都要溢流，只要有1／3或更少平面保证溢流就足够满足生产要求。

???喷射器在工作状态时，里面的液位永远比外面溢流面高，而且背压越高，

8?存在问题及解决办法

???经较长时期运转后，在喷射器内壁会有不同程度的硫垢生成，使再生液量下降，自吸空气量减少，溶液的再生氧化效果较低，造成生产被动。另外，泵叶轮、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，喷头内液压下降，造成液流速降低。对于上述问题可用风速表来检验吸入空气量是否明显减少，也可根据生产情况进行判断；当确定喷射器堵塞较重时，可先将有问题的喷射器进液阀关死，拆下喷头前短节，取下喷头，用特制的工具（如钢丝刷、扁头铲等）进行清洗。