输送带胶接硫化操作规程.docVIP

内部资料

请勿外传

胶

带

硫

化

操

作

规

程

重庆忠县渝东金属焊接技术应用

TIME\@EEEE年O月A日二〇一一年五月十日编制

目录

1、编制说明…………………..…..1

2、分层输送带胶接硫化操作规程…………………...2

3、钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程……….…4

4、GX、ST系列系列产品硫化条件…….6

5、一、二线胶带规格型号…………………7

硫化是胶料通过生胶间作用形成三维网络结构，制成硫化胶的过程。因早期是用硫磺使橡胶发生反映，故称硫化。

编制说明

输送带的胶接是一个十分重要的环节,胶接输送带前需要掌握输送带是普通用途，还是耐燃、耐热、耐酸碱等工作性质。胶接哪一种胶带就要选用哪一种胶料。在胶接过程中要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算好接头阶梯长度等参数。

输送带的胶接质量好坏直接决定胶带输送能否正常运转,关系到公司的经济效益和生命财产平安。因此,设备保全处为了更好的为生产单位效劳,提供技术平台支持,根据输送带胶接的实际情况,特编制输送带的现场胶接规程。

由于编制时间过紧，加上个人水平有限，凡有不妥之处，敬请广阔管理人员及工程技术人员及时纠正指出并进行反应，以便我处进行修改。

在编制过程中得到公司相关领导正确指导及供销处的大力支持，在此一并表示感谢。

TIME\@EEEE年O月A日二〇一一年五月十日

第一章:分层输送带胶接硫化操作规程

一、胶接前的准备工作:

1、胶接前先需做好脚手架。

2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。

3、胶接场地要清扫干净,宽敞枯燥、明亮。

4、在胶接作业处,撤除输送机4组以上的上托辊支架。

5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。

6、将硫化机底座及下加热板平放于工作台上。

7、将胶带两端带头放入硫化机下加热板上,然后开始作业。

二、胶接作业程序及要点:

1、将两端带头标出胶带中心线。

2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成

一条直线。如不能连成直线，重新找中心直至能连成直线为止，用红蜡笔标出中心线。

3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求

是否正常，〔以免硫化时出现故障〕，影响胶接质量。

三、胶接胶料的准备

1、胶接中所需覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。

2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制。

3、配比:胶料:汽油=1:4或1:5(重量比)。

4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做。

5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶。

6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用。

四、带头解剖方法与技术要求:

1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。如所用硫

化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。

2、带头裁断角度为(25°–30°)两端角度要相符。

3、解剖前的准备：

解剖时一头剥上复盖胶，另一头那么剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保存边胶。

4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：

输送带宽度〔mm〕每层阶梯长度(mm)

500及500以下200mm

500-1000250mm

1050-1600300mm

1650-2000350mm

5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力。

五、接头打磨与合头要求

1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层外表硫化

胶打磨干净，不得损伤布层。

2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定。

3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后

涂刷二至三遍胶糊,待凉干后,再涂一遍。

4、待涂刷胶糊完全凉干后,将油皮胶贴在结合部的(中

间)，用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,胶布层压线8-10mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失。

5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,

便于起锅.然后靠紧两边挡铁即可装锅,拧紧螺栓、加压、升温、硫化。

六、胶接硫化条件:

1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃

要打到标准压力,温度升到(145℃)开始计算正硫化时间,并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力,一般压力为(1.5-2.0MPa之间)。

序号

输