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数控模具设计 注塑模具设计标准
工程部注塑模具
设计标准
文
件
号:
版
次：A
执
行日
期：
目 录
第一篇产品
第一篇
- ﹑ 产 品 分 析 与 检 测
- 1
二﹑常用塑料分析
（ 一 ） 常 用 塑 料 缩 水 率
- 5
（ 二 ） 常 用 塑 料 成 型 性 能
- 5
（ 三 ） 常 用 塑 料 壁 厚 值
- 6
（ 四 ） 常 用 塑 料 拔 模 角 度
- 6
第二篇模具
第二篇
- 、 排 位
--7
二﹑模具系统设计
（一）浇注系统
主 流 道
- 8
分 流 道
- 8
冷 料 井
- 9
浇 口
----10-12
转 水 口
- 12
典 型 产 品 流 道 浇 口 布 置
- 12-13
典 型 流 道 及 浇 口 参 照 标 准
- 14
（ 二 ） 内 模 结 构
- 16
（三）行位系统
行 位
- 17-23
斜 顶
- 23-24
（四）顶出系统
顶 出 系 统 设 计 要 点
- 25
顶出机构的基本方式
顶 针
- 25-27
司 筒
- 28-29
扁 顶 针
- 29
直 顶
- 30-31
推 板
- 31
先 复 位 机 构
- 31-32
(五)冷却系统
运 水 位 置
- 33-34
水 路 大 小
- 34
水 路 与 模 胚 位 置 关 系
- 34-35
水 井
- 35
(六 ) 导 向 定 位 系 统
- 36
(七)排气系统
产 品 排 气
- 37
导 套 排 气 槽
- 38
尼 龙 螺 丝 排 气 孔
- 38
（八）模胚结构件
撑 头
- 39
垃 圾 钉
- 39
锁 模 机 构
- 39
三 ﹑ 细 水 口 模 设 计
- 40-41
四 、 模 具 零 部 件 材 料 选 择
- 42-43
五、分模
六 、 注 射 机 选 择
- 62
七 、 其 它
---63
第三篇图档
第三篇
、 出 图 要 求
- 64-65
排 位 图
- 65
装 配 图
- 65
顶 针 图
- 65-66
线 割 图
- 66
零 件 图
- 66
分 模 图
- 66
爆 炸 图
- 66
二、图纸管理与进度控制
（ 一 ） 图 纸 管 理
- 68
（ 二 ） 审 图
- 68
（ 三 ） 进 度
- 69
三 、 电 脑 图 档 管 理
- 70-71
注射模具
文件号
版 次
执行日期
批 准
审 核
编 制
设计标准
一、产品分析与检测
（一）、装配检测
首先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组??
检查各成品装配单隙是否合适，对照公差和变形调整。
（二）、结构检测
检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。
检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾、斜顶距离等。
（三）、拔模角检测
1.产品哪些方面未做脱模斜度。要特别注意插穿位拔模角的大小,一般为3～5°。
当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。
（四）、肉厚检测
肉厚是否均匀，没有薄筋薄胶,不突变
柱子火山口
产品检测与分析是设计的一项重要的工作,需认真对待.在操作时应尽可能找出一切疑点,并通过以下步骤及时解决它们,为以后的工作扫除障碍。
当检测出错误及对做模有不利之处时:
1）详细记录实际情况 2）与设计部主管或负责该产品的产品工程师联系,提出问题 3）共同确定解决方案 4）落实改图责任人 5)）改图6）改图之后重新检测。
注射模具设计标准
文件号
版 次
执行日期
批 准
审 核
编 制
二、常用塑料分析
(一) 常用塑料缩水率
材料
缩水
材料
缩水
材料
缩水
1
ABSREV
1.006
PA6
1.010-6
TPE+HIPS
1.02
2
ABS+PC
1.0055
PA101
1.015
NORYLSEI\RIVAL
1.005
3
ABSSIEMENS
1.005
PA66
1.014
AC
1.02
4
ABSMAPED
1.0045
PA12
1.012
PETG\透明工程
1.004
5
ABS10%GF
1.003
PA6+30%GFMAPED
1.004
PBT2002
1.018
6
AS\SAN
1.004
PA66+30%GF
1.004
PBT6302
1.01
7
CAB\CAP
1.005
PA66+50%GF
1.003
ARCYLIC
1.005
8
BS\KBATTS
1.018
PVC
1.015-9
PPE
1.006
9
BS\KYAQIAN
1.006
PVC\软质
1.020-5
PPE+PS
1.005
10
PBT2002
1.018
PPOGB6401
1.005
PETG
1.004
11
PBT
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