工程制图（第2版）课件：零件图的技术要求.pptx

工程制图;常用零件与零件图;本章要求

1.掌握标准件与常用件的规定画法与标记方法；

2.掌握零件图上技术要求的表达方法；

3.零件图的绘制和阅读方法。;基本内容;§8.6零件图的技术要求;一、零件的互换性

二、尺寸公差

三、几何公差

四、零件的表面结构;在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。;;二、尺寸公差;尺寸公差带与公差带图;标准公差：确定公差带大小。;标准公差数值表：;（2）基本偏差;配合指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。;(2)过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。;配合制同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制--基孔制配合和基轴制配合。;基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。;（3）配合制的选择

在生产实际中选用哪种基准制，要分析零部件的结构、工艺要求、经济性等问题，一般情况下优先选用基孔制配合。这是因为孔的加工与尺寸检验较为复杂，而轴则相对较为容易，因此，选用基孔制配合将使零件的加工和检验工作更为简化。但如果其中一个零件为标准件则应以标准件为准，例如轴与滚动轴承内圈配合应选基孔制，孔与滚动轴承外圈配合则应选基轴制，此孔又与另一轴形成非基孔又非基轴制配合。;(1)零件图上的标注方法;1.上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。;(2)装配图上的标注方法;轮

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廓;（1）基准符号与被测要素相关的基准用一个大写字母表示，字母标注在基准方格内，与一个涂黑或空白的三角形相连以表示基准;（2）几何公差代号由带箭头的指引线和公差框格组成，公差框格内容及格式如图所示。公差框格用细实线画出，画成水平方向或垂直方向，框格高度是图样中尺寸数字高度的2倍，它的长度视需要而定。;公差框格中基准符号的标注方式：

①单一基准要素用大写字母表示；

②有两个要素组成的公共基准，用由横线隔开的两个大写字母表示；

③由两个或两个以上要素组成的基准要素，如多基准组合，表示基准的大写字母应按基准的优先次序从左至右分别置于各格中。;（3）被测要素的标注;被测要素为中心要素的标注：;（4）基准要素的标注;当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注;基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。;1.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；;3.螺纹M8×1的轴线对轴线的同轴度公差Ф0.1mm；;对于零件表面结构的状况，可由三大类参数加以评定，轮廓参数、图形参数、支承率曲线参数，其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。表面的轮廓参数由粗糙度参数（R轮廓）、波纹度参数（W轮廓）和原始轮廓参数（P轮廓）构成，三个表面结构轮廓构成几乎所有表面结构参数的基础。本节仅介绍粗糙度轮廓。;经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。

我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。

零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。;国家标准（GB/T931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。;Ra/um;(1)轮廓滤波器和传输带;取样长度——规定的测量长度0.08,0.25,0.8,2.5，8等，是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段长度;完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后，需与图样上给定的极限比较，以判定其是否合格。极限值判断规则有两种：

（1）16%规则运用本规则时，当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。——默认规则

（2）最大规则运用本规则时，被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。

16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未注写“max”字样时，均默认为应用16%规则(例如Ra3.2)。反之，则应用最大规则(例如Ramax3.2)。;42;2、表面结构的表示法——标注表面结构的图形符