浅谈双离合变速箱线束清洁度和气密性要求技术及质量管理.docxVIP

浅谈双离合变速箱线束清洁度和气密性要求技术及质量管理.docx

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浅谈双离合变速箱线束清洁度和气密性要求技术及质量管理

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【摘要】:双离合自动变速器线束产品清洁度及气密性对于变速箱的使用寿命及安全性至关重要。本文介绍了变速箱线束产品在设计选材,生产环境要求,供应商来料质量管控,生产过程的管理控制,检验方法及缺陷分析等角度如何实现客户产品清洁度和气密性要求。清洁度主要是通过建立洁净房,对生产加工过程的人员设备工装保持清洁,并建立清洁度的检测手段来达标。产品的气密性需要在设计上考虑连接器与外壳,连接器与导线的尺寸匹配密封,通过泄露测试仪探测气压压差泄露量来判断线束产品质量;同时举实例分析如何查找问题根源解决改善最终满足客户气密性指标要求。

【关键词】:产品清洁度,洁净房,清洁度检测;产品气密性,气密性检测及泄露量

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双离合变速箱线束清洁度及气密性要求的重要性概述

汽车线束(电源信号分配系统)作为汽车神经系统是连接各种电子模块、子系统,实现整车功能的基本纽带,随着人们对整车的安全性、舒适性、经济性和排放性要求的提高,双离合自动变速器也广泛地应用到新开发的车型中,要求线束产品不再是简单地满足电气连接导通功能,而是要求更加安全可靠。双离合自动变速器线束产品的清洁度及泄露气密性要求就显得尤为重要,因为一旦存在杂质就会导致变速箱磨损效率降低,排放增高,寿命缩短;而如果变速箱线束泄露气密性不达标,又会导致变速箱油顺着线束连接器,导线等渠道渗漏,最终导致变速箱失去变速箱油的润滑和降温保护,使执行机构以及摩擦片温度升高;轻则齿轮损坏,动力不足或换挡顿挫;重则变速箱报废。

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双离合变速箱线束清洁度环境要求及洁净房的建立

一般客户对双离合变速箱线束有特殊的清洁度要求,规范要求颗粒物杂质重量不得大于1.2mg。如果产品是在一个开放的生产车间进行加工,车间内微颗粒粉尘及扬尘很有可能玷污在产品上,导致产品杂质超标不合格,所以针对客户的特殊清洁度要求,需要从生产环境,来料,加工过程及检验,出货整个环节来评估潜在的风险,并采取对应控制措施,

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生产环境需要投资封闭的洁净房,可以根据生产产能及面积的需求,考虑洁净房大小以节省投资。洁净房要求做到:

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过滤去除空气中的颗粒物,控制颗粒物的数量0.5um颗粒物≤350,000个/m3及5μm颗粒物≤2,000个/m3

有效控制设备及人员颗粒物污染

隔离外部环境的颗粒物

洁净房内温度(21℃到25℃)及湿度的控制

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生产过程清洁度的管理控制

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对于加工过程,人员必须穿戴洁净服及帽子,经风淋房进入洁净室作业,过程控制如下:

加工过程

潜在失效起因

预防措施

控制管理频度

原材料清洁

清洁前后的原材料未做标识区分

清洁后物料装入塑料袋区分,并贴上标识

检查标签100%自检

半成品清洁

设备未清洁干净

设备维护,开班时设备清洁检查

生产过程100%自检

半成品清洁

操作工佩戴手套脏污

开班前更换新手套或者发现手套脏污时立即更换

生产过程100%自检

半成品清洁

模具上有脏污

压接模具维护,开班时模具清洁检查

开班点检并记录,100%自检

成品清洁

成品检测设备未清洁干净

设备维护,开班时设备清洁检查

生产过程100%自检,成品清洁度抽检,每周两根

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清洁度检测手段:

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清洁度检测设备

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压力储液罐一台

带过滤喷嘴的喷枪一套

实验室用带内循环风的烘箱一台

0.01mg的分析天平一台

显微镜一台

装有颗粒尺寸分析软件的电脑一套

5微米过滤膜若干

检测溶剂PSC-002A

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清洁度检测过程

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清洗测试中需要使用的仪器,保证仪器干净,然后进行检测

对过滤膜进行烘干,冷却后称重,记录原始重量

对工件进行喷淋:喷淋冲洗工件表面及内孔

对喷淋下来的溶液进行过滤

将过滤的过滤膜放入烘箱烘干

对过滤膜冷却后称重,记录过滤后重量

比较前后重量差,得出残留物重量

注:检测过程按照GMW16037标准执行

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清洁度检测过程拍照

具备了以上这些硬件及管理方法,就可以确保产品清洁度质量要求满足客户规范要求。

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双离合变速箱线束气密性设计要素,选材,生产质量管控

双离合变速箱线束客户在产品气密性上有非常严格的要求,因产品是浸润在变速箱油内,而且处于发动机舱高温湿区环境,连接器在高温条件下的密封性能一般会大大降低。除考虑电气性能外,还应考虑连接器的耐环境温度腐蚀性及密封能力,根据具体使用位置的环境温度选择合适的连接器。如果选择的连接器不满足要求,在高温环境下工作一定的时间,连接器的密封性能大幅降低,情况严重时会导致功能失效。所以产品设计选型时要保证材料满足高温耐油,同时要密封良好,需要充分考虑子零件材料如连接器内部密封圈与壳体尺寸匹配密封良好,并且所选导线与连接器密封圈的直径过

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