焦化厂铁件工、炉门修理工操作规程.pdfVIP

铁件组岗位安全技术操作规程

1、测量基准点的选定

在进行各项测量工作时，事先详细核对各测量点是否符

合要求，历次的测量基准点保持不变。

a、护炉的测量部位

一线，与烘炉测线一线同一标高。

二线，与烘炉测线架二线同一标高。

三线，与烘炉测线架三线同一标高。

b、各测量点的确定和检查方法

①测量炉长和钢柱曲度原始点的选择方法

⑴沿其炉纵中心线方向在抵抗墙的顶部，应事先埋好中

心卡钉。此卡钉应表示出焦炉纵中心线的位置。

⑵在抵抗墙表面沿机焦侧方向引出垂直于纵中心线的

一条直线，在直线水平上放置一木杆，用砖垛将基础垫平（高

于除尘车轨道）。此木杆长度不小于7.5米，木杆里端做出

标志或印刻与焦炉纵中心线底部重合。

⑶在木杆的外端，视机焦侧作业测量预留孔的情况下再

作出标志，沿此刻的栓线锤，下垂于开创器标高处，当抵抗

墙顶部的线锤，通过各线架和横铁时，按锤线的位置做一刻

印。抵抗墙的同一侧的四个线架上的刻印与锤线相重合。

⑷按此方法确定的同一侧的另一端抵抗墙上测量线架

的刻印。同侧木杆两端到印间的距离必须相等，并记录其长

度，另一端抵抗墙上测量线架按上述方法做好刻印。记录长

度，根据各线架的刻印与机焦侧分别拉四条钢线，并做详细

检查。确实钢丝无碰压时，对所做刻印再次核对和核正。确

保每侧四条线位于同一垂直平面上，并与纵中心线相平行。

⑸经核对确定后，测量线架的刻印要用锯条留下刻痕，

并记录刻印，作为日常核对刻印的依据。

②其他基准点的确定和要求

⑴对各弹簧组、钢柱、炉长、抵抗墙、作业台及上升管

的测量点均应做出标记，确保每次测量不变。

⑵炉柱曲度测量点，应分别位于各钢线同一高度的钢柱

正面上。

⑶炉长的测量点应分别位于各钢柱的同一高度的保护

板上。

⑷抵抗墙垂直度的测量点，在其上部侧量的机、中、焦

之处，各选上下两点做出标志。

2、钢珠曲度的测量与有关规定：

a、技术规定

①炉长年增量不超过10mm。

②钢柱曲度不大于40mm，超过40mm，必须采取措施。

③测量值允许误差：

炉长±2mm钢柱曲度±2mm

④压紧炉门框顶丝，纵拉条司寇的加油半年加一次，各

弹簧顶丝每季加油一次。

b、测量方法

-1-

①先分别将焦炉两侧钢线的一端固定在各测量线架的

刻印处，其另一端在经测量线架的刻印之后，用拉紧器将其

拉紧。

②测量前详细检查所有钢线不得有折扣或接触障碍物。

③上述工作完成后，可按要求分别进行炉长和曲度的测

量，测量前目视钢线要垂直于钢板尺刻度，尺上的刻度后平

行于钢架，读出钢线至各测量点上的距离并做好记录，此数

据必须与上次测量数据相核对，超过允许误差时应重新测

量，并消除所产生误差的原因。

④检查钢线与焦炉纵中心线的距离是否符合要求，应检

查钢线与抵抗墙两侧相应卡钉的距离，如有问题进行调整，

与上次一样特殊情况，必须外移钢线时，两端外移相等，其

数值留下记录，计算时校正。

⑤测量后必须及时拆除钢线，将线架上的横铁放回原

处。

c、计算公式：

护炉钢柱曲度用三线法测量计算。

A=（a-b）+e/E(c-a)

式中A为炉柱曲度,a、b、c分别为一线、二线、四线的

距离,e为一线至二线的垂直距离,E为一线至四线的垂直距

离

在计算曲度a、b、c的值是实测距离加上补强板的厚度。

每个炉室机焦侧各线的膨胀可按下试计算：

-2-

x=a-a

原始

式中x=机侧或焦侧某线膨胀值，单位：mm，a=钢线一至

炉砖或保护的距离，单位：mm。a=——烘炉前冷态时钢线

原始

至炉砖