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制药企业降本降耗的各项管理制度

一、加大技术创新投入，实现增产增效节能

一是坚持技术工艺革新。积极推广应用新技术、新工艺、新材料，积极开

发低能耗、高附加值、高科技含量的新产品和新工艺，以高科技为支撑，实现

创新式发展，充分发挥科学技术在循环经济中的作用。2018累计投资1000多

万元利用高新技术，先后完成7个技改项目，在合理布置生产工艺流程上寻找

新突破，达到了“增产不增污，增效又节能”的目标，平均增加产能10%,收率

提高5%以上。奥美拉唑通过关键技术改造，使得劳动生产率提高5倍，生产

过程更加绿色环保，减少用工50%以上。

二是提高设备运行性能。采用新型、高效、自动化设备，达到了降低能源

消耗和生产成本的目的。从德国进口自控程度高、滤过性好的板框压滤机，过

滤时间由8-10小时缩短为1小时，每台每天节电150度，因密封性能好，降

低了原料消耗。空压机优化调整一项，降低运行功率180KW，提高了压缩机

空气的品质，预计年节电129.6万千瓦时。引入的进口流化床，在国内率先突

破极小微丸（粒径300μm）工业化生产技术，实现满足美国FDA要求的鼻

饲管给药方式，完全可以代替注射，在国内尚属首例，并且解决了极小微丸在

流化过程中极易粘连和静电吸附成团的技术难题，提高了物料的利用效率。

三是激励员工小改小革。公司的发展实践告诉我们，要使企业保持强劲的

竞争力，实现超常规发展，必须创建和培育一支具有不断创新能力的员工队

伍。公司坚持以人为本，大力推行人才战略。为科技创新提供智力支持，通过

出台奖励政策，实行月度考核，公平奖惩，对员工小改小革后节能降耗产生的

效益按10%提成，大大激发了职工挖潜增效的主动意识。在调动科技人员的创

新积极性方面，优化课题负责制，健全课题奖励机制，将个人收入与课题效益

进行挂钩，按贡献比例分配奖励。大家主动提合理化建议的多了，组织小改小

革的热情高了，有建设性、有创新意识的改革措施不断涌现，先后完成大小30

余项合乎实际的革新改造，取得了良好的效果。

二、着力内部管理挖潜，开源与节流并重

一是生产过程精细化。按照“精确预算、准确分解、全程跟踪、严格考

核”的要求，进一步巩固发展量化目标考核的成本管理体系。把涉及节能降耗

的生产环节细化、量化，以达标考核的形式将其融入到每一个生产过程中，各

生产车间针对自己的特点，开动脑筋，积极研究措施和办法，抓好洁净生产，

杜绝跑冒滴漏；在车间每月生产成本分析中增加吨产品能源单耗分析，月总结

月考核，能耗指标与车间绩效相结合，奖优罚劣，督促各车间把工作重心放到

抓指标、降成本上来，从工序管理上尽量减少浪费，时刻跟踪反映单位成本变

动情况，从而保证公司各项生产指标的完成，为产品销售创造更大的利润空

间；以增收节支、降低成本为中心，逐步完善规章制度，建立健全考核及奖惩

机制，根据上一年度成本核算运行情况，结合下年度新增内容形成了《年度承

包责任书》，进行全员、全过程、分部门、分时段的考核。

二是严把建筑成本关。根据山东省建筑节能设施标准对厂区内的车间厂

房、办公生活等辅助设施采取保温节能设计，施工在不增加投资的前提下，采

用新型节能的墙体材料，重点使用轻质、高强、保温性能好的节能新材料和保

温门窗，加强屋面及墙体保温；建筑材料的选择尽量做到标准化、系列化、定

型化，并尽量采用当地的建筑材料；各主要房间朝南，充分利用自然光和自然

通风，以节能降耗;对新上项目，从先期设计规划、施工管理到工艺选择、设备

材料应用的每个环节都严格执行成本降低计划。

三是压缩非生产性开支。时时掌握原材料上下浮动线，做到价低多进，价

高不进。大到单机价值十几万元一台的设备，小到笔墨纸张，全部公开招标、

规范竞价采购，处处精打细算；严格控制办公设施的添置，压缩低值易耗物品

的购置，限额使用招待费、电话费和车辆的油料费用；合理核定岗位，建立科

学薪酬机制，优化人员配置，杜绝人浮于事的现象；优化调整组织架构，推动

管理效能再提升，促进部门管理的系统化、规范化，明确了各职能部门的任务

目标、分工与协调，使其有权有责，工作效率明显提高，形成了雷厉风行、勇

于干事、敢于担当的良好工作氛围。

三、提高能源利用效率，杜绝铺张浪费现象

结合实际工作，完善各项能源管理制度和管理体系，加强用电、用水、用

蒸汽的计量，通过对节能管理、节能专业人员进行定期培训考核，使能耗每年

降低10%左右，