化工企业安全生产信息化管理平台建设技术规范.docxVIP

3

化工企业安全生产信息化管理平台建设技术规范

1适用范围

本文件规定了化工企业安全生产信息化管理平台的总体要求、技术要求、总体结构、系统部署要求、功能要求和设备设施要求。

本文件适用于化工生产企业、危险化学品仓储经营企业和危险化学品经营带储存设施企业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB18218危险化学品重大危险源辨识

GB/T20271信息安全技术信息系统通用安全技术要求

GB/T20272信息安全技术操作系统安全技术要求

GB/T20273信息安全技术数据库管理系统安全技术要求

GB/T20279信息安全技术网络和终端隔离产品安全技术要求

GB/T21028信息安全技术服务器安全技术要求

GB/T28181公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求GB/T31496信息技术安全技术信息安全管理体系实施指南

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1

化工企业安全生产信息化管理平台informationmanagementplatformforsafety

productionofchemicalenterprises

是落实企业安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平的信息化系统。

4总体要求

4.1采用B/S架构开发，以满足不同业务人员对系统的功能需求。

4.2可远程访问，以满足维护及开发人员对系统进行二次开发或进行系统配置。

4

4.3运行及使用人员通过B/S浏览器访问化工企业安全生产信息化管理平台提供的各类应用服务。

4.4支持互联网或VPN等方式远程访问。

4.5支持各种主流操作系统部署。

4.6支持国内外主流数据库。

4.7支持结构化及非结构化的数据存储与传输。

4.8提供7*24小时稳定可靠的服务并具备本地或异地灾备措施。

4.9具备良好的可扩展性，可根据交换与共享需求的变化实现系统的扩展部署。

4.10具备与安全等级相应的安全防护措施，具备符合安全等级要求的快速恢复能力。

4.11与化工企业主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

4.12接入企业管理网络时，应增加硬件防火墙有效防范病毒等恶意攻击并保障系统的安全稳定性。

4.13巡检周期不大于30s。

5技术要求

5.1功能模块要求

5.1.1重大危险源监测预警

监测的实时数据采集自企业的控制系统（DCS、PLC、SIS、ESD、SCADA等）、可燃气体和有毒气体检测报警系统，应通过通讯方式（OPC、MODBUS等）与自控系统和可燃有毒气体检测报警系统交互，企业上传的监控数据应与实际控制系统和有毒可燃设备中的数据一致。

采集的数据可接入企业管理网络，并能够与企业生产全流程管理模块进行互联互通。

监控画面调出整幅画面的响应时间应不大于3s。

监控信息存储，根据GB18218辨识的一、二级重大危险源数据的保存时间不少于60天，三、四级重大危险源保存时间不少于30天。各类报警信息存储时间不小于一年；视频信息存储时间不少于30天。

具备接入企业所有生产过程数据和报警信息与监管部门平台实现数据互联互通。模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%。

通讯传输的误码率应不大于10-8。

5.1.2企业安全风险分区管理

与安全生产信息化管理平台其它模块互联互通，实现数据共享。

提供不同网络系统间的数据交换能力，具备多样化的数据适配和接入方法。系统需要支持主动或被动、实时和定量数据采集和交换共享处理，支持WebService、RestfulAPI等数据交换接口。

5

5.1.3生产人员在岗在位管理

部署在防爆区域内的各类数据采集设备应满足防爆等级要求，根据GB3836.1要求防爆等级不低于ExdIIBT4，宜采用本质安全型防爆设备。

人员定位、人员出入、车辆出入、告警等实时状态数据，实时同步，延时不宜超过3s。车辆属性、人员信息等属性信息，每2小时同步1次。

建立3D或2.5D或2D模型,并结合GIS技术对人员在岗在位情况进行精确展示。有安全风险的生产区域实现人员在岗在位监测、人员实名制定位、人员分类显示、车辆分类显示、出入口双