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模具的维护保养

模具的维护保养

模具维护保养目的就是为保证模具正常生产,减少故障及品质问题,

延长模具使用寿命。接下来，店铺为大家分享模具的维护保养，希望

对大家有帮助!

模具的损耗原因

1.模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，

不耐磨;模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷;凸凹模，锻坯改锻工艺

不完善，遗存有热处理隐患。

2.模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固

装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3.制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处

理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有

时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳

模具的维护保养

1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，

不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计

其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、

组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以

及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，

提高生产效率。

应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最

后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，

找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供

的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和

变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规

格和型号，弹簧的.规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只

有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。

3.模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一

般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。

冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4.紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是

找相同规格的零件进行更换。

5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料

等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修

复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。

如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检

测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中

任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱

的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变

形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对

模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有

齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始

终处于最佳工作状态;

随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，

使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的

热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热

流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，

故而尤为重要。

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