焊接工序设备培训.pptx

焊接工序设备培训

焊接的目的

焊接的目的是将集流体（极耳）和电极片（Tab）粘接在一起，达到传递电流的作用

电极片

集流体

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超声波焊接的原理

超声波焊接是焊件在一定压力作用下，利用超声波的高频振荡使焊件接触表面产生强烈摩擦作用以清除表面氧化物并加热而实现焊接的一种压焊方法

超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件引入高温热源，只是在静压力下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升。接头间的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的，因而是一种固态焊接。

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超声波焊接的过程

摩擦过程

在焊接初期，通过摩擦将工件表面的污物去除。

加热熔化过程

摩擦使工件表面温度逐渐升高使部分金属熔化

冷却凝固过程

焊接后期，声极离开焊接工件，空气使焊件迅速冷却，并凝固成为焊点

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超声波焊接机结构

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美国超声波焊接机结构

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美国超声波焊接机结构

超声波数据线

换能器

传振杆

焊杆锁紧螺丝

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美国超声波焊接机结构

冷气管

聚能器

焊头

焊座

焊接平台

定位块

冷气调节

焊杆上升速度调节

焊杆下降速度调节

焊杆高度限位

间隙调整

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美国超声波焊接机结构

底座锁紧

底座

底座高度调整

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美国超声波焊接机结构

急停开关

脚踏开关

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界面介绍

开机界面

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界面介绍

设置界面

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界面介绍

设置界面

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界面介绍

测试界面

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界面介绍

焊接参数设置界面

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界面介绍

内置时间参数设置界面

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声极（焊头焊座）要求

焊头:要求与焊杆形成共振，最大限度利用超声波的能量。

焊座：要求与焊杆振动频率有较大差异，尽量反射超声波能量到工件。

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超声波焊接模式选择

能量模式

时间模式

波峰模式

高度模式

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超声波焊接主要参数

焊接能量：满足工件牢固焊接的最低能量需求。

焊接振幅：保证超声波能足够穿透工件达到焊座，使焊接各层的粘接牢固可靠。

焊接压力：保证工件焊接过程的压力，形成一定的变形。

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超声波焊接检查控制要点

极耳长度

切耳机压块厚度

焊接参数

焊接底座高度

焊接夹具一致性

焊接底板定位块位置

焊接间隙

焊接拉力

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焊头焊座花纹意义

T：焊头A：焊座花纹尺寸：点长x点宽x点深x点距

A

0.08x0.08x0.10x0.30

E

0.25x0.25x0.15x0.60

B

0.10x0.10x0.10x0.30

F

0.25x0.25x0.20x0.80

C

0.15x0.15x0.15x0.50

G

0.40x0.40x0.30x1.00

D

0.20x0.20x0.15x0.50

H

0.30x0.30x0.30x1.00

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焊头焊座搭配

2.0mmAlTABAlFoil

层数较多

T（C）+A（B）

层数较多

T（B）+A（B）

层数较少

T（C）+A（A）

层数较少

T（B）+A（A）

2.0mmNiTABNiFoil

层数较多

T（F）+A（C）

层数较多

T（F）+A（D）

T（D）+A（C）

层数较少

T（D）+A（D）

层数较少

T（E）+A（C）

层数较少

T（E）+A（D）

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焊头焊座搭配

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焊头焊座搭配

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焊接检查

拉力测试

单片拉力测试

焊接后显微镜检测花纹分布状况

坏品分析同样用显微镜观察

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故障解答

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