冷库压力容器检验文档.pptVIP

冷库压力容器检验;冷库制冷设备中的压力容器;制冷剂;制冷剂如何工作的;;制冷剂的物理化学特性;氨能溶于水中，产生氨水，氨水对压力容器金属有腐蚀作用，应引起高度重视（主要是外表面腐蚀）。

氨对铜有腐蚀作用，以氨为制冷剂的制冷设备严禁使用铜材料的压力表和安全附件。

;制冷系统其他组成部分;宏观检查（外观、几何尺寸、结构）

储氨器：储存液氨（制冷剂）

如果需要进入容器内部检验，还需要符合《定检规》第三章有关安全的要求。

低于设计温度条件下使用16MnR母才开裂

首次全面检验时应该检查容器结构（例如筒体与封头连接、开孔部位及补强、焊缝布置等）是否符合相关要求，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查；

不符合小冷库条件的压力容器应按照《压力容器定期检验规则》正文中要求进行。

使用单位安全操作规程、安全管理制的、应急预案等。

7℃，能够燃烧和爆炸，空气中的氨达到16%-25%时，遇到明火可引起爆炸。

冷库设备等，使用比较广泛。

安全附件检验常见的问题

检验人员对强度有怀疑。

压缩机润滑油，压缩机油带入系统对制冷系统有影响，氨油分离器一般在压缩机出口处，将制冷剂和压缩机油分离。;本次讨论的冷库为小冷库;冷库常见的压力容器的结构;区分制冷装置中压力容器低压侧和高压侧;冷库压力容器的检验;小冷库;JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》

7℃，能够燃烧和爆炸，空气中的氨达到16%-25%时，遇到明火可引起爆炸。

危害比较大，曾经多次发生较严重的事故，所以注意防止压力容器设备和压力管道的泄漏事故。

中间冷却器：为提高制冷能效比，系统中冷却制冷剂。

中间冷却器：为提高制冷能效比，系统中冷却制冷剂。

首次全面检验时应该检查容器结构（例如筒体与封头连接、开孔部位及补强、焊缝布置等）是否符合相关要求，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查；

铭牌、标识等是否符合有关规定；

低温储氨器保温层跑冷，容器外壁结露，导致在氨环境下外壁严重腐蚀，使容器报废。

压力容器包括冷凝器、贮氨器、低压循环贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、??分离器等。

安全阀下面与容器之间增加阀门截止阀是为了便于安全阀定期校验，截止阀应保证全开，并加装铅封或用锁定装置。

检验现场保持整洁，做好检验与非检验区域的隔离与安全防护，不能有影响检验的各种杂物，不得有威胁到检验人员人身安全的因素；

使用年限超过设计寿命或者20年（含20年）以上；

没有使用高强螺栓，使用2年后4个螺栓有两个断裂发生氨泄漏。;宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的压力容器，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查；

储氨器：储存液氨（制冷剂）

附件三允许全面检验在系统不停机的条件下进行

高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。

气态转变成液态放出热量

根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架；

氨对铜有腐蚀作用，以氨为制冷剂的制冷设备严禁使用铜材料的压力表和安全附件。

（一）根据检验结果，按照《容检规》第五章的有关规定进行安全状况等级评定。

宏观检查有异常情况，检验人员认为有必要。

制冷系统中压缩机出口到蒸发器入口膨胀阀以前的压力容器为高压侧

R12：氟利昂制冷剂汽车与冷库冰箱制冷剂，对大气有污染，破坏臭氧层。

无损检测资质应是Ⅱ级以上相应人员

使用年限超过设计寿命或者20年（含20年）以上；

露点下水的凝结与冷库氨环境造成的压力容器外表面腐蚀：注意保温下所忽略的缺陷。

材质确定的说明:用定量光谱分析，可以分析出材料的化学成分，但难于确定具体牌号，尤其是Q235A\B\C系列之间以及20#钢系列（20#、20R20g等）通过材质的化学成分分析不能确定材质的牌号。

安全阀下面与容器之间增加阀门截止阀是为了便于安全阀定期校验，截止阀应保证全开，并加装铅封或用锁定装置。

哪些些压力容器是高压侧：氨油分离器、集油器、冷凝器、储氨器、中间冷却器。

使用单位安全操作规程、安全管理制的、应急预案等。;制冷系统中高压与低压部分

;氨气的危险性介绍;;检验流程;检验前准备;应具备的现场条件;检验人员应具备的条件;检验时机;资料审查内容;使用登记证

设备运行记录

氨液充装时间和氨液定期检查记录

历次检验报告（全面检验、和年度检验）

安全附件：安全阀、压力表、温度计、液位计、等校验检查记录和校验报告。

使用单位安全操作规程、安全管理制的、应急预案等。

特种设备操作人员持证情况;检验方案制定;方案;全面检验项目;宏观检查（外观、几何尺寸、结构）;氨液成分检查;壁厚测定;表面无损检测要求;声发射检测;埋藏缺陷检测;材质的确定;强度校核要求;安全附件;安全附件检验常见的问题;耐压试验;制冷设备压力容器缺陷评定和定级;全面检验周期;检验记录;感谢观看