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预应力工程施工技术方案

一、施工工艺流程

为使普通钢筋、模板、混凝土的工序与预应力工序合理交叉，减少相互影响，应按如下工序施工：先铺设预应力梁的底模，两面侧模不能支设；绑扎预应力梁钢筋，待预应力梁钢筋成型后开始预应力施工，其中梁拉钩在预应力梁钢筋施工前不得绑扎。对于跨度大于4米的梁模板要按3‰进行起拱，本方案涉及的所有预应力梁均需起拱。

（一）梁普通钢筋绑扎

1.为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留预应力筋铺设施工的时间和位置。即普通钢筋绑扎时应以单根预应力梁为单位逐条进行梁钢筋绑扎（包括加腋部分），且满足预应力筋铺设要求，切不可胡乱绑扎。

2.普通钢筋定位应尽量保证准确，以保证预应力筋和波纹管位置准确。预应力筋矢高与普通钢筋相冲突时，应以服从预应力筋为原则。

3.在梁内预应力筋就位前不要绑扎梁内水平拉结筋（S钩）。

4.在确定梁内箍筋各肢间距和柱内纵筋间距时应考虑腰筋和吊筋的影响，适当加大穿有波纹管的梁箍筋空挡和柱纵筋空挡尺寸。

5.施工时应尽量将吊筋放置在没有波纹管的箍筋空挡内以便于预应力施工。

6.在预应力张拉端的柱筋和梁筋弯钩应根据预应力锚垫板的尺寸及位置来排列以免影响锚垫板的定位。

7.梁柱节点处应先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端锚具，然后再绑扎柱箍筋。

8.普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的波纹管的位置，更不能使其产生破坏。在铺设预应力筋时也应注意对普通钢筋及各种管线加以保护。

9.在梁内放置拉结筋及布设墙柱插筋时不得挤压预应力筋和波纹管使其移位、变形或破损。

10.钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具和波纹管，因此尽量不要在预应力筋、锚具和波纹管边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具和波纹管加以保护。

（二）预应力筋施工

1.有粘结预应力筋布设前应先安装波纹管，波纹管的选取应符合设计及规范要求。一般波纹管进场后不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨、露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地下拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。

2.波纹管安装前，应事先按深化图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置。曲线坐标应根据下图、设计图中的标注与《06SG429》图集中的公式进行计算且必须在深化图纸中体系并征得设计院同意（深化图所示数值为梁底至波纹管中心）。波纹管的固定应采用钢筋马凳支托，钢筋支托应焊在箍筋上，每隔约1.0m设置一个支撑点支托，箍筋底部应垫实。

3.焊好波纹管支架后即可开始穿入波纹管。一般程序是从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，以防浇筑混凝土时波纹管位置偏移或上浮。波纹管安装就位后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，及时用透明胶带修补。从梁上看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。

4.波纹管连接时取大于主管3mm波纹管做连接套管，连接套管长度取200～300mm，与两端波纹管搭接长度均为100～150mm，连接套管与波纹管接口处应用胶带密封以防漏浆（见下图）：

波纹管在孔道端部张拉端位置与预埋锚垫板相接，在接缝处应用胶带进行密封；在固定端波纹管端部应用棉纱密封。

5.张拉端部及固定端锚垫板的安装：波纹管位置固定好后，可安装锚垫板及螺旋筋或网片筋。锚垫板的固定采用与钢筋焊接的方式固定。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确、可靠，防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。设置在柱侧的锚垫板,往往发生柱子筋和梁的上排负筋与锚垫板的位置发生冲突,建议梁的上排负筋除角筋外其余的钢筋下料内缩150mm。必须保证垫板与孔道切线相垂直。预应力筋张拉端锚固形式分两种，具体做法见下图：

1）预应力筋外凸式张拉端示意图：

2）预应力筋固定端示意图：

3）张拉端群锚示意图：

6.波纹管就位，张拉端位置安装好螺旋筋及锚垫板后按照图纸要求将钢绞线打开后单根从一端穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管。单端张拉预应力筋应先安装好固定端垫板、螺旋筋后再从固定端波纹管穿入，固定端挤压锚要贴紧锚垫板，并保证穿入后张拉端外露的钢绞线长度应满足张拉要求。穿完预应力筋后应将波纹管在每一支承点处用铁丝绑扎固定。

7.泌水排气孔的设置：在构件两端及每跨最高点应设置灌浆孔或排气孔，孔距不宜大于30m。灌浆孔或排气孔也可设置在锚具或铸铁喇叭处，灌浆孔用于进水