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纺织机械组装操作流程手册

纺织机械组装操作流程手册

纺织机械组装操作流程手册

一、纺织机械组装前的准备工作

（一）场地与环境准备

1.选择合适的组装场地，确保场地宽敞、平整，地面具有足够的承载能力，能够承受纺织机械各部件及组装设备的重量。场地面积应根据待组装机械的尺寸和规模进行合理规划，一般应预留出足够的空间用于部件摆放、组装操作以及人员和设备的移动。

2.保持组装场地清洁、干燥，无灰尘、杂物和积水，避免在组装过程中杂质进入机械部件内部，影响机械性能和使用寿命。同时，要确保场地通风良好，以排除组装过程中可能产生的有害气体或粉尘。

3.控制组装场地的温度和湿度在适宜范围内，一般温度应保持在15℃-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。极端的温度和湿度条件可能会对某些精密部件产生不利影响，如导致金属部件生锈、电子元件受潮损坏等。

（二）工具与设备准备

1.根据纺织机械的类型和组装要求，准备齐全各类专业组装工具，如扳手（包括不同规格的开口扳手、梅花扳手、套筒扳手等）、螺丝刀（十字螺丝刀和一字螺丝刀，多种规格）、钳子（尖嘴钳、平嘴钳、斜口钳等）、锤子（手锤、橡胶锤等）、气动工具（气动扳手、气动螺丝刀等，若适用）等。工具应保持完好无损，精度符合要求，且在使用前进行清洁和检查，确保无油污、杂物附着，以免影响组装操作和部件质量。

2.配备必要的检测设备和量具，如水平仪、卡尺、千分尺、百分表等，用于在组装过程中对部件的尺寸精度、安装位置精度等进行测量和检测，确保组装符合设计要求。检测设备应经过校准且在有效期内，量具的精度应能满足纺织机械组装的精度要求。

3.准备好起吊设备，如起重机、电动葫芦、吊索具等，用于吊运较重的机械部件。起吊设备的起吊能力应根据部件的重量进行选择，确保安全可靠。在使用前，应对起吊设备进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器、电气控制系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

（三）人员准备

1.组建专业的组装团队，团队成员应包括机械工程师、装配钳工、电工、调试人员等，各成员应具备相应的专业技能和丰富的组装经验，熟悉纺织机械的结构、原理和组装工艺。

2.对组装人员进行安全培训，使其熟悉组装场地的安全规定和操作规程，了解各类工具和设备的安全使用方法，掌握紧急情况下的应急处理措施，如火灾逃生、触电急救等，确保组装过程中的人身安全。

3.组织组装人员进行技术交底，详细讲解纺织机械的组装流程、技术要求、质量标准以及注意事项，使组装人员对整个组装任务有清晰的认识，明确各自的工作职责和操作要点，确保组装工作顺利进行。

（四）部件检查与准备

1.对纺织机械的所有部件进行开箱检查，对照装箱清单逐一核对部件的数量、规格、型号是否相符，检查部件外观是否完好，有无损坏、变形、锈蚀、划伤等缺陷。如发现问题，应及时记录并与供应商联系解决。

2.对关键部件进行精度检测，如主轴、罗拉、齿轮等，检查其尺寸精度、形状精度和位置精度是否符合设计要求。对于精度超差的部件，应进行修复或更换，确保组装后的机械性能和精度。

3.对需要清洗的部件进行清洗，去除部件表面的防锈油、污垢、铁屑等杂质，清洗后应使用干净的压缩空气吹干或擦干，并涂上适量的润滑油（脂）进行防护，防止部件生锈。清洗过程中应注意避免损伤部件表面。

4.将清洗后的部件分类摆放整齐，按照组装顺序依次放置在便于取用的位置，并做好标识，避免在组装过程中出现部件混淆或错用的情况。

二、纺织机械的组装流程

（一）基础安装

1.根据纺织机械的安装图纸，在组装场地的相应位置进行基础施工，基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受机械运行时的振动和载荷。基础的尺寸、形状和预埋螺栓位置应符合设计要求，施工过程中应严格控制基础的平整度和水平度，一般要求基础的水平度误差不超过±0.1mm/m。

2.在基础施工完成并达到强度要求后，进行基础的清理和检查，确保基础表面平整、无杂物、无油污。然后安装调整垫铁，垫铁应放置在基础的地脚螺栓两侧，每组垫铁的数量不宜超过5块，垫铁的总高度一般不超过70mm，且垫铁之间应接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁总面积的1/3。

3.将纺织机械的主机架吊运至基础上方，缓慢下放，使机架的地脚螺栓孔与基础上的预埋螺栓对准，然后轻轻落下机架，放置在调整垫铁上。使用水平仪在机架的多个位置进行测量，通过调整垫铁的厚度来调整机架的水平度，使机架的纵向和横向水平度误差均控制在±0.05mm/m范围内。调整完成后，拧紧地脚螺栓，将机架固定在基础上。

（二）传动系统组装

1.安装主轴部件，将主轴清洗干净后，涂抹适量的润滑油，然后将主轴平稳地安装在机架的主轴箱内，注意主轴的安装方向和位置精度，确保主轴的轴线与机架的导轨平行度误差不超过±0.05