静压预应力管桩标准施工常见的质量问题 .pdfVIP

静压预应力管桩施工常用质量问题

及防治对策

静压预应力管桩由于具备单桩承载力高；施工进度快；噪音小，污

染少；穿越图层能力强；现场施工以便；质量好控制；桩身耗材较

低，单桩造价低特点，使用较多，作者依照苏州工业园行政大厦以

及南京外国语学校桩基某些监理经验，对预应力管桩在沉桩过程中

异常状况进行某些结识如下：

1.挤土效应和振动影响

因素分析：

静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使四周土体

构造受到扰动，变化了土体应力状态，产生挤土效应；桩机施工过

程中焊接时间过长；桩接头较多并且焊接质量不好或是撞断停歇在

硬夹层；施工办法与施工顺序不当，每天成桩数量太多，压桩速率

太快，布桩过多密，加剧了挤土效应。

防治办法：

（1）控制布桩密度，对桩距较密某些管桩可采用预钻孔沉桩办法，

孔径约比桩径小50—100mm，深度宜为桩长1/3-1/2，施工时应随钻

随打；或采用间隔跳大发，但在施工过程中禁止形成封闭桩。

（2）控制沉桩速率，普通控制在1m/min左右；并制定沉桩流水路

线，并依照桩入土深度，宜先长后短，宜先高后低，若桩较密集，

且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密

集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩

较密集，且一侧接近建筑物时宜从相邻建筑物一侧开始，由近向远

进行；桩数多余30根群桩基本，应从中心位置向外施打；承台边远

桩，待承台内其她装打完并重新测定庄伟后再插桩施打；有维护构

造深基坑中静压管桩，宜先压桩后在做基坑维护构造，这样施工顺

序可以避免由于基坑四周维护构造使压桩土体无法扩散，导致先施

工管桩被后施工管桩挤上来，使装承载力达不到设计规定，又避免

了在基坑压桩过程中土体扩散而挤坏四周维护构造及减少基坑围护

构造止水效果；同步应对日程桩量进行必要控制。

（3）设立袋装砂井或是塑料排水板，消除某些超孔隙水压力，减少

挤土现象；设立隔离板桩或地下持续墙；开挖地面排土沟，消除挤

土效应。

（4）沉桩过程中应加强临近建筑物，地下管线观测，监护对接近特

别重要管线及建筑物处可改其他桩型。

（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增

大影响桩机施工，导致沉桩困难。同步，应避免在砂质粉土，砂土

等硬土层中焊接，制定合理桩长组合。桩机施工时应注意同一承台

内群桩，需接桩接头不适当在同一截面内，应互相错开没避免产生

土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同步应

认真查看地质报告，理解土层分布状况，合理拟定状体组合长度，

避免接头处在土层分界处及土层活动较多处，及防土层活动时对桩

身破坏坏。

2.沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩

因素分析：

由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部土层分布深度

和性质，导致沉桩时遇到浅部（3-4M）老基本、大孤石，较深部

（20M左右）硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石等状况无法施

工。

防治办法：

（1）打桩浅应对场地原有建筑状况进行详细理解，并安排进行探桩

施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采

用钻机将障碍物钻穿，然后再钻内插桩后沉桩，禁止移动桩架等强

行回扳办法纠偏。

（2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入

管桩中间空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。

（3）选用桩机能量太小应与设计规定、桩径、桩长及地质条件相匹

配，及桩基选型、配重应符合施工规定。

3.斜桩

因素分析：

（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下

滑；

（2）静压桩自重加配重总重量达，桩机基本如不平整坚硬，沉桩

过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；

（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同始终线上；

（4）接桩时桩身，桩帽不在同始终线上；

（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；特别是地下室深基坑承

台相邻桩身过近过密，使先施工一边已有孔洞，再施工一面时桩身

极易滑动。

（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；

（7）采用预钻孔办法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程又沿着钻孔

倾斜方向发生偏移；

（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；

（9）基坑开挖办法不当，一次性开挖深度太深，使桩一侧承受很大

土压力，使桩身弯曲变形。

防治办法：

（1）静压桩桩机施工前注意机械设备维修，以及避免影响施工质

量；

（2）场地要平整坚硬，在较软场地中恰当铺设道渣，不能使桩机在

打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地规定较高，由

于桩机及配重达50