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金刚石钎涂工艺导则
1范围
本文件描述了金刚石钎涂的基本要求、钎涂加热方法及设备选择、钎涂工艺施工过程、质量要
求、检验试验、常见钎涂缺陷及处理对策、安全技术主要事项等内容。
本文件适用于金刚石的感应钎涂、真空钎涂和气保护钎涂，适用于金刚石的钎涂工艺与质量控
制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT10067.3
电热装置基本技术条件第3部分感应电热装置
GB/T10067.47
电热装置基本技术条件第47部分：真空热处理和钎焊炉
GB/T10859
镍基钎料
GB/T11363
钎焊接头强度试验方法
GB/T11364
钎料润湿性试验方法
GB/T23536
超硬磨料人造金刚石品种
GB/T33219
硬钎焊接头缺欠
HB5363
焊接工艺质量控制标准
JB/T6966
钎缝外观质量评定方法
JB/T3168.2
喷焊合金粉末硬度、粒度测定
NB/T47013.4
承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
NB/T47013.5
承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
金刚石钎涂brazecoating
为防止和减少工件磨损和（或）冲蚀，在工件表面涂覆金刚石颗粒及钎料，采用钎焊方法在工
件表面制备金刚石耐磨层的方法。
3.2
感应钎涂inductionbrazecoating
利用电磁感应原理使电磁能在钎料和工件中转换成热能，实现金刚石耐磨层制备的钎涂方法。
3.3
真空钎涂vacuumbrazecoating
以电加热为加热源，在真空气氛条件下制备金刚石耐磨层的钎涂方法。
3.4
气保护钎涂gas-shieldedbrazecoating
以电加热为加热源，在氩气、氮气、氨分解气等气氛条件下制备金刚石耐磨层的钎涂方法。
4材料
4.1工件母材
金刚石钎涂适用于所有的低合金高强钢和中合金钢等母材，母材应满足具体使用工况的技术要
求，同时应符合使用单位的质量管理体系要求。
4.2钎涂材料
4.2.1钎涂材料为镍基钎料和金刚石的混合粉末，应根据不同的钎涂需求选择不同类型的镍基钎料。
4.2.2钎涂用镍基钎料粉末应满足GB/T10859中的规定。
4.2.3钎涂用镍基钎料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系按相关标准验收或复验，合格后方可使用。
4.2.5钎涂用金刚石应满足GB/T23536-2009中的规定，金刚石粒径应不大于150μm。
4.2.6钎涂材料应混合均匀再进行使用，其中金刚石重量比例应不高于15%。
金刚石钎涂常用的镍基钎料如表1所示：
表1常用的金刚石钎涂镍基钎料
牌号
物理特性及钎焊温度
化学成分（质量分数，%）
固相线/℃
液相线/℃
钎焊温度/℃
Ni
Cr
B
Si
Fe
C
BNi73CrFeSiB(C)
977
1038
1066~1204
余量
13.0~15.0
2.75~3.50
4.0~5.0
4.0~5.0
0.6~0.9
BNi82CrSiBFe
971
999
1010~1177
余量
6.0~8.0
2.75~3.50
4.0~5.0
2.5~3.5
0.06
BNi71CrSi
1080
1135
1149~1204
余量
18.5~19.5
0.03
9.75~10.50
-
0.06
BNi76CrP
888
888
927~1093
余量
13.0~15.0
0.01
0.10
0.2
0.06
BNi81CrB
1055
1055
1066~1204
余量
13.5~16.5
3.25~4.0
-
1.5
0.06
BNi63WCrFeSiB
970
1105
1149~1204
余量
10.0~13.0
2.0~3.0
3.0~4.0
2.5~4.5
0.4~0.55
BNi65CrP
880
950
980~1095
余量
24.0~26.0
0.02
0.1
0.2
0.06
BNi78CrSiBCuMoNb
970
1080
1095~1175
余量
7.0~9.0
2.75~3.50
3.8~4.8
0.4
0.06
5待钎涂表面准备
5.1待钎涂表面的状态
5.1.1待钎涂表面应洁净、无尖角毛刺、水、氧化物、油污、脏物等影响钎涂质量的物质。
5.1.2待钎涂表面应该具有能实施无损检测的表面状态。
5.2待钎涂表面的检验
5.2.1待钎涂表面应进行按照NB/T47013.4进行1
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