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4H烧结厂成本核算程序设计

一、4H选烧厂生产经营概述

4H选烧厂主要经营烧结矿,4H选烧厂成立于一九七O年,注册资金为一亿两千万元人民币,员工人数约为一千六百人。4H选烧厂由始至终坚持“质量第一，信誉至上”的原则，本着“以诚为本，客户至上”的经营宗旨。以更完美的产品，更可靠的质量，更完善的服务答谢国内外客户的支持与厚爱。

钢铁工业是多步骤生产的工业部门。在生产过程比较完整的钢铁企业里，通常设有烧结、炼铁、炼钢和轧钢等四个基本生产车间（或车间），分别大量生产烧结矿、生铁、钢锭和钢材等产品。

烧结是钢铁生产企业的第一环节，是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种铁精矿粉和其他含铁较高的粉矿按一定配比混匀，制成适合于高炉冶炼需要的，具有一定铁份、强度、碱度、粒度和还原性能好的“人造富矿”，为高炉提高“熟料”。因此，烧结生产不仅能使精矿变成高炉原料，而且还能使矿山采出的不能直接用于高炉、平炉冶炼的矿粉和钢铁企业内部回收的含铁成分较高的废料（如瓦斯、氧化铁皮等）得到利用，为钢铁工业的综合利用创造了条件。

(一)生产工艺和生产组织

1、生产工艺流程

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图1—1所示。主要包括烧结料的准备，破碎、配料与混合，烧结等工序。在机械化生产的情况下，过程都是由皮带运输机连结在一起，构成一个不断的生产流程。原料投入生产以后，只有顺序通过四个工序，才能产出烧结矿。

烧结原材料：铁精粉、富矿粉、杂料、焦粉等。破碎：是将无烟煤、焦粉和溶剂等进行破碎。

配料：根据质量配料法将精矿粉、富矿粉、杂料、焦粉以及经破碎的石灰石、白云石、无烟煤等按一定的比例配合，经皮带运输机送入配料室。

混合：是将上述原料、燃料和溶剂顺序由皮带运输机送入一次、二次混合机进行混匀造球，与此同时加热蒸汽预热，以提高料温，使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

烧结：烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。图1—1

烧结生产工艺流程

烧结原材料的准备→破碎→配料→混合→烧结

2、生产组织

选烧厂下设基本生产车间，一烧和二烧。辅助生产车间有原料、维修、动力、环保、车队等车间。烧结矿的生产，是一个连续不间断的生产流程。原料投入生产以后，只有顺序通过破碎、配料、混合、烧结四个工序，才能产出烧结矿。属于大量、连续、不间断的生产单一产品类型的企业。

(二)成本计算对象和方法

根据烧结生产工艺过程的不可间断的特点，烧结车间的产品成本核算，一般采用品种法。即按烧结生产的最终产品——烧结矿为成本计算对象来归集生产费用，计算产品成本。

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（三）生产费用的归集和分配

选烧厂的生产属于单步骤大量生产的企业，只生产烧结矿一种产品，生产费用一般不需要在各种产品之间进行分配，如果生产设计两条或两条以上工艺生产烧结矿，其中共同费用需要在不同工艺上的烧结矿之间进行分配。

烧结矿成本是由原材料费用和烧结过程中的加工费用所组成的。

烧结成本中的原材料费用，包括含铁料和溶剂两类，它们在烧结成本中占有相当的比重。原材料费用约占烧结成本的比重为80%，所以，正确计算原材料费用是真实反映烧结矿成本的关键。为了保证烧结成本计算的正确性，每月必须正确地计算出各种铁料和溶剂的消耗量。在有严格的配料制度和健全的原始记录的情况下，各种铁料和溶剂的消耗量，可以根据每班的配料记录计算。月终汇总统计出本月的总耗用量，成本员利用统计的原材料消耗量计入烧结成本。有些企业，为了正确的计算消耗量，采用月中实地盘点，首先确定期末结存量，然后到算出本月消耗量的方法。计算公式如下：

本月消耗量=月初结存量+本月收入数量—月末结存量

例如：4H选烧厂烧结车间使用的铁矿粉，月初结存量为2600吨，本月收入18600吨，月末结存量为800吨，则：

铁矿粉本月消耗量=2600+18600—800=20400（吨）

烧结成本中的加工费用，包括燃料、动力、工资及福利费和车间经费等。燃料中的煤气，系统烧结机点火器所消耗，月末以仪表计量数为准，由燃气车间通过“应付账款通知单”转入，动力中的电费，是烧结各工序上所消耗的电力，以仪表计量数为准，由动力车间通过“应付账款通知单”转入。工资和其他费用均根据当月实际发生数计入烧结成本。

烧结车间的产量，在设有轨道衡的情况下，应以磅房的计量凭证——磅单为依据。没有轨道衡的企业，只能以装出车数和每车标准重量计算，月末应由厂部计量部门提供原始凭证，车间统计部门据以确定产量。烧结车间的在产品是指停留在混料、烧结两工