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砂石料生产与质量管理办法

为了确保供应的碎石与机制砂各项技术指标能够满足XX工程工程建设的质量要求，以满足实际工程需要为目的，建设优质工程为目标，特制定碎石及机制砂生产与质量管理办法。

第一条用于XX工程的碎石及机制砂必须由通过XX工程中心试验室审查确认的碎石及机制砂生产厂供应，且生产出的碎石产品应符合附件1技术指标要求，机制砂产品应符合附件2技术指标要求。

第二条用于制备砂、石材料的母岩来源包括矿山开采、隧道洞渣或路基坚石挖方。矿山开采前应做好勘察工作，避免选用覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的矿山，其母岩不应具有潜在碱-集料反应活性，饱水抗压强度不应小于60MPa。选用隧道洞渣或坚石挖方时，必须进行甄别、筛选，严禁混入不符合上述要求的母岩。

第三条为统一粗集料生产规格（统一为三种规格，具体要求见附件1），保证碎石和机制砂生产质量，砂、石生产厂家振动筛筛孔尺寸宜通过试生产确定。初次或试生产时，建议振动筛筛孔尺寸由大到小分别为：28mm、22mm、12mm以及4mm（均为方孔筛边长）。

第四条凡通过验收的生产企业，其出厂砂石质量应满足相应技术要求。并接受中心试验室的管理。

第五条砂石生产企业生产的Ⅱ、Ⅲ类机制砂可用于C30及以下混凝土工程。

第六条施工单位自办砂石厂或社会砂石企业必须符合如下要求：

一、碎石及机制砂从投入产出的效率、效益上，宜一体化组织生产。生产场地面积不宜小于20亩，且有水源辅助加工。

二、生产场地必须进行有效的硬化，如采用湿法生产应具有良好的排水设施，具备充足的水源供应条件和泥水沉淀（多级沉淀）及清污能力等环保措施。

三、具有经批准的矿山开采许可证和固定的矿山资源，或具有稳定的洞渣或路基坚石挖方来源，母岩强度应符合要求。

四、碎石与机制砂采用砂、石联产工艺，其工艺流程见附件3所示，其中设备配备应符合表1相关要求。

表1砂、石联产料厂的生产条件

序号

主要设备名称

技术要求

具备生产各类机制砂生产条件

1

振动喂料机

条形筛长度不小于3m

筛条间距不小于15cm

必备

必备

序号

主要设备名称

技术要求

具备生产各类机制砂生产条件

2

锷式破碎机

不小于100吨/小时

必备

必备

5

振动筛

不少于4层

必备

必备

6

制砂机

不小于60吨/小时

必备

必备

7

洗砂机

处理量应与机制砂产量匹配

必备

可选

8

除尘设备

扬尘点处均设并密封

必备

必备

9

选粉设备

选粉颗粒小于0.075mm

可选

必备

10

工艺要求

—

湿法

干法

11

年生产能力

—

≥40万吨

≥40万吨

注：首选湿法生产，制砂设备推荐采用立式冲击破、洗砂设备推荐采用轮式洗砂机，不应采用螺旋洗砂机；特殊情况下，并且产品质量满足相关标准要求时可采用干法生产。

第七条生产场内应具备的质量控制条件

一、应具备一间面积不低于12m2的碎石、机制砂质检室，且配备1-2名质检技术人员及必要的质检设备，包括：烘箱一台、标准筛一套（方孔）、0.075mm标准筛3个、石粉含量测定仪一套、电子天平1-2台（精度0.1g）；有健全的质量管理体系，并经中心试验室核查认可。

二、碎石、机制砂质量检测项目、依据以及频率见表2。

表2质量检测基本要求

检测对象

取样

方法

检验

依据

检验项目

检验频率

备注

碎石

GB/T14685-2001、GB/T14684-2001

JTGE42-2005，GB/T14684-2001

筛分

按碎石日产量划分：小于1000吨时每一生产日1次，大于1000吨时每一生产日2次。

1．压碎值、母岩抗压、碱活性等指标可以委外；

2．母岩为隧道洞渣时，除按照上述频次检测外，当母岩发生明显变化时，应立即对母岩抗压强度、压碎指标、碱活性等指标进行检测，同时增加对其它指标检测频率（按正常频率2倍进行）。

含泥量

泥块含量

针片状含量

机制砂

筛分

每日检测一次或600T为一批次

石粉含量

亚甲蓝MB

泥块含量

碎石/机制砂

压碎指标

1次/月

母岩抗压强度

1~2次/年

碱活性

第八条中心试验室将建立质量巡检机制，对生产厂生产的砂、石进行不定期抽检，并将检查情况进行通报。中心试验室在巡查过程，若砂石质量连续三次抽检不合格，将取消其供应资格。

第九条砂石料出厂及进场的质量管理

一、砂、石生产厂每一工作日必须标准取样进行常规项目的质量检验，以指导生产，调整技术参数，并做好相关记录，确保碎石、机制砂质量的稳定性。

二、砂、石出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供出厂质量检验单和批量编号（厂家可自行编制质检单），应注明：

（一）级别、规格和生产厂名；

（二）供