2024钎焊工序作业指导书.docx

钎焊工序作业指导书

目录

TOC\o1-3\h\u246571目的 1

13712范围 1

180623职责 1

128464钎焊设备（工具） 1

248505操作内容 1

82466检验 3

62077注意事项 3

共

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钎焊工序作业指导书

目的

编制本作业指导书是为了规范钎焊工序，使钎焊作业标准化、规范化、确保芯体钎焊质量。

范围

本作业指导书适用于铝制板翅式换热器芯体的钎焊，其他铝制产品的钎焊也可参照执行，适用钎焊工种。

职责

经营部负责本指导书的实施、设备的维修、维护及保养。技术质量部（技术）负责工艺规程及参数的编制与修订。

技术质量部（质量）负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。

钎焊设备（工具）

钎焊炉、小推车、堆高机、装配卡具、钎焊夹具、不锈钢垫板或支撑板、扳手。

操作内容

钎焊工序作业流程：查看生产计划→熟悉工艺规程（设计图纸）→按照工艺规程（设计图纸）装配芯体→首件三检（自检、互检、检验）→校正→流检→紧固钎焊夹具→检查设备是否正常

→检查要钎焊的芯体→产品入炉→开机→钎焊→出炉→拆卸夹具→校正→提交检验→入库或转下道工序。

焊前准备

查看生产计划，熟悉工艺规程（设计图纸）。

按照工艺规程（设计图纸）选择合适的装配卡具装配芯体，单套芯体装配后执行首件三检制度，检查、测量装配高度，而后校正，使用力矩扳手紧固钎焊夹具。

注意：芯体装配时，各封条间平整、无凹凸不平现象；外翅片与短封条接触处无缝隙、无缺波现象；翅片排放整齐，朝向一致（特别关注：外侧BW、SW、RS翅片），无明显变形；校正后芯体各面平整、方正。

检查需要钎焊的芯体卡具上的螺栓是否紧固，是否有杂物、灰尘、油污、水等。

检查设备是否正常；保证水、电、气在工作状态；电压应在342V～418V之间；气压在

0.4MPa（表压）～0.6MPa（表压）之间；水压在0.2MPa（表压）～0.25MPa（表压）之间。

打开炉门，检查炉室，是否有杂物、灰尘等，用丙酮或无水酒精浸湿过的绸布擦拭炉体，清理炉门上的镁粉等杂物,用吹风机将炉中粉尘等吹出。

产品入炉

用堆高机将产品送入炉内，放置在炉内支架上，产品应均匀摆放，装填产品连同夹具的重量不得大于800kg，装填完毕后将热电偶插入芯体中间冷侧翅片内，前后各装一只热电偶，关闭炉门并手动锁紧炉门。

注意：1）推动堆高机时应平稳，防止产品倒伏和跌落；入炉时，应防止夹具碰撞炉内加热元件。2）热电偶或感温探头应与工件接触可靠，最大限度避免损伤翅片。

钎焊

合上电源总开关及磁性调压器、电控箱上的总开关；调节控制仪表，使其符合钎焊工艺要求；打开空压机电源开关，查看空压机出气压力应在0.4MPa（表压）～0.6MPa（表压）之间；打开水冷系统开关，水压在0.2MPa（表压）～0.25MPa（表压）之间；

打开挡板阀1及挡板阀2；打开旁通阀；启动两台机械真空泵（旋片泵）；当炉子真空度

≤670Pa时，启动罗茨泵；打开主路阀；当油扩散泵真空度达到6.7Pa时，通电加热，用来预热油扩散泵的油；当炉内真空度达到10Pa时，且扩散泵加热到温（约开机70min），关闭旁通阀，打开扩散泵上的高真空阀。

在抽真空的过程中可边抽真空边预加温至360℃以下，到扩散泵起作用后，炉内真空度达到工艺规定值（10-2Pa以上）时，继续加热，炉子加温到钎焊温度时停止加温，使产品在恒温下钎焊，详细过程按照工艺焊接曲线执行；

保温焊接结束后，关一台真空机械泵，当产品内温度降到550℃，关闭扩散泵并加强扩散泵泵体的冷却；当产品内温度降到500℃时，关闭高真空阀；当产品内温度降到400℃时，关闭主路阀，关罗茨泵，关另一台机械真空泵。

打开炉体放气阀，使炉内压力恢复到环境压力，关闭炉体放气阀。

打开炉门，取出放在芯体上的热电偶，用手推车将产品取出，放到指定位置自然冷却；应注意：操作者在去除热电偶及产品时应带上耐高温手套，防止烫伤。

关闭空压机电源开关，断开电源总开关，设定水冷系统自动工作4h,到时自动关闭水冷系统。

关闭炉门，抽真空，断开总电源。

以上为单炉或最后一炉的操作过程，对于连续钎焊的过程，可按5.3条及5.4.2～5.4.6条操作。

检验

待产品冷却以后，拆卸夹具并把夹具放到指定位置，校正产品变形，按照工艺规程（设计图纸）要求校形后，芯体各面平整、对角线无超差；提交检验，检验人员应查看焊缝是否饱满，检查焊后尺寸，检查产品变形量是否符合要求，在路线卡上盖章转交下道工序或办理入库手续。

注意事项

钎焊过程中应注意电压是否正常；气压、水压是否正常；炉内温度，芯体温度是否有异常。若有异常，操作者应根据经验进行操作，并