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硕士论文辩论;辩论内容;研究意义;研究方向;研究思路;研究方法;■1绪论
■2农用内燃机连杆加工工艺
■3三维有限元分析的根底
■4连杆的三维有限元分析
■5总结;;;;农用内燃机连杆涨断加工夹具设计及其有限元分析过程;图1-2传统方法;与传统加工方法相比较,涨断加工使裂解的连杆盖、杆接合面具有完全啮合的交错结构,改善了接合面的结合质量,不需再进行接合面的加工,省去了别离面的拉削与磨削等工序。同时简化了连杆螺栓孔的结构设计和整体加工工艺,降低了螺栓孔的加工精度要求。此外,减少了连杆总成的大头孔变形,使连杆承载能力、抗剪能力与装配质量大幅度提高。因此,采用连杆涨断工艺具有加工工序少、机床设备投资少、设备占地面积小、刀具费用少、节省能源、产品质量高、生产本钱低等优点。
连杆裂解槽加工方法主要有:拉削加工和激光加工。;裂解主机夹具的设计;下面是我做的局部建模与仿真:
在进行有限元分析之前需要对三维模型的建立,对奇瑞公司发动机中连杆的模型进行分析,用PRO/ENGINEER模型建好过后进行保存,模型的示意图如下所示;;载荷;约束;网格划分;任务分析;分析报告图
;总结;第二方面:主要是关于涨断装置的设计方法及其步骤。
〔1〕、定位方案的设计:主要确定工件的涨断原理过程;工件的六点定位原那么;定位元件的选用等。
〔2〕、涨断装置的设计:针对连杆的加工特点及加工的批量,对连杆的涨断装置应满足装卸工件方便、迅速的特点,所以一般都采用自动夹紧装置。
〔3〕、涨断部件设计:连杆的结构特点是比较小,设计时应注意背压连接块结构尺寸的大小。背压的作用是将定位及夹具装置连接成一体可获得更好的断裂端面,并能正确安装在机床上,加工时能承受一局部涨断力。所以连接块的材料一般采用铸铁。
〔4〕、绘制涨断装备图及部件零件图。
;第三方面:通过PROE软件对连杆涨断加工进行了有限元分析,在的零件及相关尺寸的根底上,通过PRO/E软件对模型的绘制后,将模型文件导入到MECHANICA模块后进行连杆涨断加工的静态学分析,并且得到静态分析的结果,即的连杆的变形、应力和位移分析。
第四方面:这次的论文,首先连杆夹具的设计、涨断加工、有限元分析的概况及现状分析,相继介绍了三维有限元分析的根底、连杆的三维有限元分析等,然后即对连杆有限元分析的结果分别进行了分析,通过这次论文,学习并掌握了相关方面的知识。;致谢;欢送各位老师批评指正
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