标准教案模板(共8篇) .pdfVIP

标准教案模板〔共8篇〕

第1篇：钢模板标准

钢模板标准汇编

本标准说明了钢模板的组成，构造形式，规定了钢模板的

设计要求，加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。

一、钢模板组成根本规定

1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接

件等组成。

2、组成模板各系统之间的连接必须平安可靠。

3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的平安可

靠和风荷载作用下的自身稳定性。

4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和外表质量效果的

要求。

5、钢模板构造构造应简单、重量轻、巩固耐用、便于加

工制作。

6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整

装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。

二、钢模板的设计要求

第1页共55页

1、钢模板应根据工程构造形式、荷载大小、质量要求及

施工设备和材料等结合施工工艺进展设计。

2、钢模板中的钢构造设计应符合现行国家标准

GB50017«钢构造设计标准»。大模板、滑升模板等设计还应

符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术标准»的相应

规定。

3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。

4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计

方法进展设计计算。

5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板

变形的影响。

6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位

销孔。

7、钢模板设计最终应考到达的要求有：签字齐全的设计

图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技

术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。

8、在材料选用上，为保证模板构造的承载才能，防止在

一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特

征、连接方法等不同情况，选用适宜的钢材型号和材性，且宜

采用Q235钢和Q345钢。

9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：

第2页共55页

10、详细要求：

①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质

不低于Q235A的性能要求。

②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或

钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和

构造性能。

③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A

的性能要求。

④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的平

安储藏，严禁使用冷加工钢筋。

⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有

足够的强度承受施工载荷。

⑥钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳

等的设计按表8进展归类标准化设计。

三、钢模板的加工制作要求

1、原材料要求

①钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相

应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。

②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使

用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要

符合相应的国家标准规定。

第3页共55页

2、下料要求

①所有材料下料后必须清理毛边。

②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下

料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切

割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进展检验；采用样

板划线下料，先对样板进展检验，后对首件进展检验，再在下

料过程中进展抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料

及定位进展检验，后对首件进展检验，再在下料过程中进展抽

检。

③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下

料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫

米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，

同规格的板料尺寸大小要一致。假如出现超差的面板，要进展

修整打磨。

④假如面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。

⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺

陷，外表光滑平整(平面度≤2m