润滑脂振荡磨损性能测试方法（征求意见稿）.docx

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润滑脂振荡磨损性能试验方法

1范围

本方法适用于通过环块摩擦磨损试验机来评价润滑脂的摆动磨损性能。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SH/T0229固体和半固体石油产品取样法

GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1摩擦力

当一个物体在外力作用下相对于另一个物体运动或倾向于运动时，与两个物体之间的界面相切的抵抗力。

3.2磨损

对固体表面的损坏，通常涉及材料的逐渐损失，这是由于该表面与接触物质之间的相对运动所致。

4原理

该试验是使用一个钢制测试环与一个钢制试验块摆动，施加规定的载荷，摆动规定的时间后，卸下测试环和测试块，用读数显微镜测量试验块上形成的磨损痕迹的宽度，报告三次测量的平均值。本试验方法用于通过摆动运动测定润滑脂的抗磨损性能。

5设备

5.1环块试验机（图1），其摩擦副装配示意图如图2所示。

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图1环块试验机图2摩擦副装配示意图

5.2读数显微镜，在物镜下有足够的间隙，以容纳测试块，并读取磨痕宽度。

5.3测试环：S-10渗碳钢，硬度HRC58-63。测试环宽度8.15mm，直径35mm，直径超出量不得超过0.013mm。表面粗糙度应该在0.15μm-0.30μm。

5.4测试块：H-30有两个测试面的工具钢，硬度为HRC27-33。表面粗糙度0.10μm-0.20μm。测试块宽度6.35mm，长度15.76mm。

5.51/2或1/4级别润滑脂剪切器。

6试样

待测润滑脂。

7试验条件

试验条件如表1。

表1试验条件

条件

A法

B法

转速

88rpm

88rpm

载荷

133N

1599N

温度

室温

室温

摆角α范围

90°

90°

摆动总周期数

35000次

35000次

8试验步骤

8.1在测试之前用溶剂清洗设备，然后吹干。

8.2选择一个新的测试环和块，用溶剂清洗然后用无尘布擦干。

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8.3润滑脂样品在测试之前应用1/2或1/4级别剪切器工作剪切60次。工作剪切后的润滑脂当日测试有效，没有剪切器时可用刮刀进行替换剪切。

8.4安装测试环：主轴前端装有一个左旋螺纹的试环夹紧螺母，顺时针拧下试环夹紧螺母，试环锥面大端向里，将清洁的测试环装于主轴前端，装上锁紧螺母。安装测试环与测试环夹紧螺母后，装卸试环卡盘六方孔插入测试环环夹紧螺母六方，然后，装卸试环卡盘外边缘沉入试验腔体。内六角扳手插入旋转主轴前端的六方孔内，顺时针旋转内六角扳手，进而旋紧试块夹紧螺母，固定试环。在测试环和测试块上涂好待测润滑脂。

8.5安装试块：首先安装测试块调整销，然后将试块放在调整销上。测试块上平面与测试块座上平面应目测平行，用叉扳手轻轻固定测试块。安装好测试块的测试块座，平行推入测试块座安装位置，测试块座定位销插入测试块座定位小孔内，然后用两个内六角螺钉固定测试块座。

8.6安装完毕测试块座后，施加20N至30N试验力，然后用叉扳手松开试块夹紧螺钉，左右摇摆（或旋转）内六角扳手；再次用试块夹紧螺钉轻轻固定试块，拿掉内六角扳手。试环与试块接触面调整完毕，可以进行后续试验。

8.7应用编程好的程序，试验加载，按照设定好的时间运行。

8.8记录异常现象或者摩擦自动中止的情况。如果测试块产生了楔形磨痕，试验需重做。

9结果处理

运行所需时间，拆卸并擦拭块和环。使用显微镜测量测试块中心处的磨痕宽度，报告三个位置的测量结果的平均值。

10试验报告

重复三次测量结果的平均值作为最后的结果，并报告试验异常情况或试验自动终止时的摆动周期数。