轴类零件的加工设计.docVIP

  1. 1、本文档共29页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

学院

毕业设计

题目

轴类零件的加工

系别

机电系

专业

数控技术

班级

数控1001班

姓名

学号

指导教师

日期

2013年16月

设计任务书

设计题目:

轴类零件的数控加工

设计要求:

所加工轴的零件

图1零件图

图2立体图

2.轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆弧、圆锥面、退刀槽,内孔和螺纹及相应的端面所组成。对轴类零件设计要求具体如下:

1.对于零件的外轮廓,要严格的依照图纸上的加工精度〔即外表粗糙度等级〕进行加工。

2.在加工普通螺纹时,为了防止割伤工人的手及提高牙根的强度,外螺纹牙顶在H/8处削平,槽底在三角形下部H/6处削平或倒圆,不能误认为三角形螺纹齿顶是绝对尖的。

3.在该设计零件加工过程中还应保证形状和位置公差中的同轴度、全跳动标准。

4.加工工件时,要选择好切削的三要素,以至加工出合格的零件。

设计进度:

第一周:确定毕业设计题目

第二周:搜集有关轴加工的相关资料并做好前期准备

第三周:用制图软件绘制轴的图纸,如autoCAD等软件

第四周:用CAXA软件绘制实体轴,手工编制轴的程序

第五周:设计轴的加工路线及工艺卡片

第六周:选择毛坯及设计夹具

第七周:依据数控程序进行加工零件

第八周:零件的检验与分析

第九周:对加工程序以及加工过程的总结并做毕业设计

指导教师〔签名〕:

摘要

本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工,通过对轴零件的工艺分析,制定加工路线,绘制数控加工工艺卡片,最后编制加工程序并解释,最终用数控机床加工出零件,数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成局部,它是运用数控原理,机械制造根底知识,数控工艺分析,数控编程,制图软件〔Caxa、Auto/cad等制图软件〕和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计,是对所学专业知识的一次全面训练。

此次设计主要是围绕设计零件图的加工工艺及操作加工零件来展开的,其主要内容有:轴类零件的工艺分析,确定加工路线,绘制数控加工工序卡片,程序的编制与解释,程序的检验、试切、加工,加工后的检验工作以及总结。

关键词:加工工艺分析,加工精度,切削用量

目录

TOC\h\z\t样式4,1,样式5,2,样式6,3摘要 III

1零件图分析 1

1.1零件加工工艺分析 1

1.2确定装夹方案 1

1.3车刀的安装 1

1.4选择工、量、刃具 2

1.4.1选择工具 2

1.4.2选择量具 2

1.4.3选择刀具 3

1.5切削用量的选择 4

1.5.1背吃刀量确实定 4

1.5.2主轴转速确实定 4

1.6加工路线的坐标计算 5

1.6.1基点坐标 6

1.7尺寸精度要求 6

1.8工艺处理 7

1.9形状和位置精度的要求 7

1.10螺纹加工的尺寸计算 8

1.10.1车削螺纹的原理及切削方法 8

1.10.2三角形螺纹的根本尺寸计算 8

2编制数控加工工艺卡片 10

3程序的编制与解释 12

3.1程序的编制与解释 12

3.2加工路线图 16

4程序的检验、试切、加工 20

4.1程序的检验步骤 20

4.2回机械零点试切对刀 20

4.3自动运行加工 20

结论 21

致谢 22

参考文献 23

文档评论(0)

199****8042 + 关注
实名认证
文档贡献者

相信自己,相信明天

1亿VIP精品文档

相关文档