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带锯机、圆盘锯安全技术交底

带锯机安全技术交底

(1)作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，钢条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后，先空载运转，如声音正常、无申条现象时，方可作业。

(2)作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

(3)原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。

(4)在木材的尾端越过锅条0,5m后，方可进行倒车，倒车速度不宜过快，要注意木楼、节疤碰卡锯条。

(5)平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送术料时，要离开锯条50mn以上，并须注意木、节疤卡锯条。

(6)装设有气力吸尘罩的带铜机，当木屏堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理音口。

(7)锅机张紧装置的压砣(重锤)，应根据钢条的宽度与厚度调节挡位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克股锯乐口松或电条等现象。

圆盘锯安全技术交底

(1)圆盘锯必须装设分料器，开料锯与截料锯不得混用。

(2)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

(3)锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

(4)被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

(5)启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

(6)送料时，必须紧贴靠尺，不得用力过猛;遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm时方可上手接料，不得用手硬拉。

(7)短窄木料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

(8)如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如木料走偏，则应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

(9)操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

(10)锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

(11)施工中，必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

平面刨(手压刨)安全技术交底

(1)作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

(2)刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

(3)刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面;刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

(4)被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，次度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

(5)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

(6)刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，端离刀背不得小于10mm。紧固螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

(7)机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

(8)两人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

压刨床安全技术交底

(1)压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

(2)作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不戴手套，送料时必须先进大头。

(3)刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

(4)每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。每次削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。

(5)进料必须平直，发现木料走偏或卡住，停机降低台面，调正木料。送料时手指必须与滚简保持20cm以上距离。接料时必须待料出台面后方可上手。

(6)刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

(7)压创必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表