电阻焊基本原理的培训.ppt

七、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。第22页,共38页，星期六，2024年，5月2、最常用的检验试样的方法最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。第23页,共38页，星期六，2024年，5月3、低碳钢点焊的焊接条件?低碳钢点焊的焊接条件板厚电极最小点距最小搭接距最佳条件（A类）中等条件（B类）最差条件（C类）最大最小D电极压力焊接时间焊接电流熔核直径抗剪强度±4%电极压力焊接时间焊接电流熔核直径抗剪强度±17%电极压力焊接时间焊接电流熔核直径抗剪强度±20%dmmmmmm(KN)周（KA)(mm)(KN)KN周KAmmKNKN周KAmmKN0.64.81010111.566.64.731115.54.32.80.5224.342.25第24页,共38页，星期六，2024年，5月额定电压3~420V50HZ额定电流296KVA开放线路电压:3.5V二次侧电流:6-14.2KA短路电流:6-24KA最高焊接压力:2500N/压缩空气5bar第25页,共38页，星期六，2024年，5月第26页,共38页，星期六，2024年，5月八、缝焊工艺及参数1、焊接电流缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同，都是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为最佳。为了获得气密缝焊熔核重叠量应不小于15-20%。第27页,共38页，星期六，2024年，5月2、电极压力缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。第28页,共38页，星期六，2024年，5月3、焊接时间和休止时间???缝焊时，主要通过焊接时间控制熔核尺寸，通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时，焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1，可获得满意结果。当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就必须增大比例。为此，在较高焊接速度时，焊接与休止时间之比为3:1或更高。第29页,共38页，星期六，2024年，5月4、焊接速度（24S）???焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关。焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度也要受到限制。第30页,共38页，星期六，2024年，5月5、低碳钢缝焊的焊接条件厚Mm滚盘尺寸mm电极压力（KN）最小搭接量（mm）高速焊接中速焊接最小B标准b最大B最小标准最小b标准b焊接时间（周）休止时间（周）焊接电流（KA）焊接速度（cm/mIn）焊接时间（周）休止时间（周）焊接电流（KA）焊接速度cM/min）0.64.25.9122.22.88112113.52702211.5190第31页,共38页，星期六，2024年，5月U1380VP100KVAI2c二级电流25.5-30KA焊接变压变压器变压比：113压缩空气压力5bar焊接时电极挤压力7-8KN直线行走焊接速度5m/min转角行走时的焊接速度1.5m/min直线行走时的焊接电流100A转角行