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维普资讯
第奄第Ｊ【辋江苏冶金ｖ３０．Ｎｏ１
２００２斗ｌＨｊＡＮ２００２７
控冷工艺对微合金钢性能的影Ⅱ向
陈建华
（江苏省抬金资产管理有限公司南京市２１００２）
黄暑明杨春楣
（杭州二轻轧钢厂杭州市３１００００）（重庆大学材料学院重庆市４０００４４）
摘要：通过热轧模拟实验，研究了轧制过程中控制冷却工艺对舍Ｎｂ—ｖ
微合金钢性能的影响。适当降低终轧温度，增加冷却速度，降低终冷温度，
以控制Ｎｂ（ＣＮ），Ｖ（ＣＮ）析出行为，从而改善钼的性能。
关键词：微合金钼力学性能控制冷却
引言１本文通过模拟含Ｎｂ—Ｖ微台金钢的生产工
近年来，对结构钢的性能要求越来越高，艺，研究轧后控制冷却工艺对含Ｎｂ—ｖ微合
促进了微合金结构钢的迅猛发展，微合金钢金钢性能的影响。
通过控制轧制与控制冷却是目前生产高强度２实验材料夏实验方法
钢的主要途径之一。根据钢中所添加的微台２．１实验材料
金元素的特性，采用适当的控轧控冷工艺可实验材料取自工业用连铸坯，其化学成
大幅度改善钢的性能已被实践所证实。分如表１。
表实验１用钢主要化学成分／ｗｔ％
茎！！！些坠
质量分敷０．１４０．２６Ｉ．４３００ｔ８０）１Ｉｏ０．０４００５００３４加
２．２轧制工艺制度对上述控轧控冷试样进行力学性能测
轧制实验在ｑｂｌ７０ｍｍ×３００ａｒｍ二辊轧机试。为进行微观极力研究，对某些试样用电
上进行。坯料厚４０ｍｍ，经五道次轧成６ｍｍ解萃取法，Ｘ射线衍射法，透射电镜观察及能
板料。实验所用轧制工艺为：谱分析法研究铌钒碳氮化物在不同条件下的
加热制度：加热温度为２００１℃，保温时析出行为。
间３Ｏｍｊｎ３实验结果分析
粗轧开轧温度１１５０℃，粗轧三个道次，３．１终轧温度对屈服强度的影响
总压下率６０％，粗轧终了温度≥０００１￣Ｃ，精轧制工艺相同的条件下，改变轧后冷却
轧开轧温度９５０℃，终轧温度８２０ｏＣ一８８０℃，制度测定其对力学性能的影响，试验结果列
精轧两道次。总变形量６ｏ％。入表２。表中计算数据为细晶强化值，
２３控冷工艺△为沉淀强化值，分别采用下式计算：
轧后立即采用不同冷却速度进行冷却，
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