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机械加工企业生产过程中的危险性及管

理对策

摘要：机械加工主要是以下料、机加、焊接、打磨、喷漆等工序，由于机械

加工企业生产过程中因操作不当、设备故障、安全设施缺失或失效等因素时常引

发人员伤亡事故。因此，对机械加工企业的生产过程进行危险性分析，并针对各

危险特性提出科学有效的安全管理对策措施，具有非常重要的实际意义。

关键词：机械加工；危险性；对策措施

0引言

机械加工工艺本身就存在一定的危险性，在机械加工过程中主要存在机械伤

害、火灾爆炸、物体打击、触电、容器爆炸、灼烫、中毒窒息等危险性，因此要

特别关注生产过程中的安全管理，确保生产过程长期的平稳运行。本文以机械加

工企业的主要作业工序进行危险性分析，并对这些危险有害因素的控制提出安全

管理方面的对策措施，为机械加工企业安全生产提供一些见解。

1机械加工企业生产工艺简介

机械加工企业的主要生产工艺为下料作业、机加作业、焊接作业、打磨作业、

喷漆作业等。

1）下料作业主要包含有剪切下料、气割下料（采用乙炔、液化石油气等可

燃气体与氧气结合）和锯切下料。

2）机加作业主要使用车床、铣床、镗床和钻床等进行机加。

3）焊接作业主要使用焊接机（采用二氧化碳或氩气进行保护焊）进行焊接

和使用气焊焊接（采用乙炔、液化石油气、丙烷等可燃气体与氧气结合）对工件

进行焊接。

4）打磨作业主要使用打磨机对工件焊接点进行简单打磨。

5）喷漆作业主要将打磨好的工件在喷漆房内进行喷漆，并将喷漆完毕后的

工件进行晾干。

2机械加工企业的危险性分析

2.1物料危险性分析

机械加工企业生产过程中使用的原辅料主要有：各类钢材、焊丝、氧气、可

燃气体（乙炔、液化石油气等）、保护气体（二氧化碳、氩气等）、油漆、砂轮

磨片、刀具、润滑油、切削液等。其中润滑油、水性油漆（闪点＞60℃）可燃，

若遇明火易发生火灾事故，造成人员伤害。各类钢材、焊丝、砂轮磨片、刀具等

物料在搬运过程中若操作不当可能导致物体打击事故、人员割伤事故。可燃气体

（乙炔、液化石油气、丙烷等）、油性油漆（闪点≤60℃）属于易燃易爆危险物，

在使用过程中若设备、管道发生泄漏，遇点火源会引发火灾爆炸危险。氧气属于

助燃气体，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，能氧化大多数活性物质，

与易燃物可形成有爆炸性的混合物。二氧化碳、氩气等保护气体为窒息性气体。

根据《危险化学品目录（2015年版）》的规定，机械加工企业涉及使用的物

料中，氧气、可燃气体（乙炔、液化石油气、丙烷等）、保护气体（二氧化碳、

氩气等）、油性油漆（闪点≤60℃）均属于危险化学品。以上危险物料的危害特

性见下表：

表1危险物料的危害特性一览表

序火险爆炸极限

物料名称危险化学品分类闪点/℃

号分类/V%

氧化性气体,类别1

1氧气无意义乙无意义

加压气体

2乙炔易燃气体,类别1无意义甲2.1%～80%

化学不稳定性气体,类别A

加压气体

易燃气体,类别1

-80～-

3液化石油气加压气体甲5%～33%

60℃

生殖细胞致突变性,类别1B