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建筑采暖、通风与空调系统施工技术专项方案

一、系统简介

根据设计图纸要求，供暖系统分为地板辐射供暖系统、散热器采暖及风机盘管送热风供暖系统。通风系统设置独立的机械送、排风系统，同时兼作消防时排烟、补风使用。供暖管材选用热镀锌钢管、无缝钢管及PE管；消防风管选用镀锌钢板制作，其余风管采用复合风管。

二、施工准备

1.技术准备

1)开工前组织本工程施工技术人员认真熟悉及审查施工图纸及建设单位提供的有关资料，摸清采暖系统工程设计情况。

2)根据设计要求及人员配置准备好施工需要的施工规范、技术规程、标准图集等。

3)根据图纸及建设单位要求，结合施工现场实际情况和国家有关施工规范及标准要求，编制出本工程施工组织设计、进度计划及相关的施工方案。

4)审核施工图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关人员研究办好洽商记录。

5)对于采暖系统应特别对以下各部位:设备机房；管道井、吊顶内管道，安装前应绘制出综合布置图，以避免在以后安装过程中发生返工现象。

6)根据图纸设计要求、国家标准及工艺标准，在管道预制前绘制好加工预制草图。

主要设备及机具准备

序号

制作设备名称

用途

1

风管生产线机头

卷板开平、压筋、剪切、冲口

2

联合角咬口机

用于风管的咬口拼接

3

C型插条机

用于“C”形插条的制作

4

液压折方机

对镀锌钢板折边

5

等离子切割机

对大量复杂的管道弯头、三通、异径管进行下料

6

冲床

用于薄钢板法兰角加工

7

冲剪机

用于角铁法兰的下料及冲孔

8

液压角铁卷圆机

制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环，加固筋等

9

交流电焊机

用于角铁法兰的焊接制作，及型钢加固圈的焊接

10

液压铆接机

风管铆固，用于风管上角铁法兰及风管加固

11

“TDF”法兰机

用于制作“TDF”组合式插接法兰

2．安装工艺：工艺流程

竣工验收

竣工验收

调试

检验

系统调试

安装调整

施工准备

加工制作

风管连接

安装吊架

设置吊点

制作吊架

风管排列

确定标高

风管咬口形式

风管咬口形式

单咬口

联合角咬口

2.1镀锌钢板风管

1）板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通及四通的四角采用联合角咬口（见下图），咬口缝应紧密，宽度均匀；

2）弯头制作

为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种形式进行矩形弯管的制作,制作按照以下技术要求进行：

采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比(r/a)大于0.25；当弯管边长大于500mm,且内弧半径r与弯管边长a之比(r/a)小于或等于0.25,要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：

采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。

导流叶片数与风管规格的关系：

导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管与拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。

3）变径管的制作

变径风管的制作时，单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。如图示：

4）三通的制作

受每节管段长度的限制，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板村进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来

圆形三通的直管与总管夹角为15°-60°,制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为２倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。

5）风管软接头的制作

风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄隔气涂料。

软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确，另外，不能通过软接头找正或变径。

6）法兰制作

注意法兰要求正偏差（法兰内径应比风管外径略大2—3mm），首先制作各种规格的样板，之后按样板制作法兰。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

矩形法兰的制作：矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），孔距不应大于150mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。

矩形法兰长边

矩形法兰长边

螺栓孔

矩形法兰短边

铆钉孔

圆形