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I
行业发展
ndustrydevelopment
热处理过程中的炉辊控制技术分析
刘涛飞
（河钢集团邯钢中板厂，河北邯郸056000）
分析了邯钢中厚板辊底式热处理炉辊印产生的原因，是由氧化铁皮黏在温度较高的炉底辊上，随着氧化铁皮增多，在
摘 要：
炉底辊道形成结瘤。通过采取提升抛丸质量、炉膛气氛控制、通炉制度完善和工艺优化等措施后，基本上解决了辊面结瘤问题，
满足生产工艺需求。
抛丸；辊印；结瘤；热处理
关键词：
TG166.3A11-5004（2020）24-0009-2
中图分类号：文献标识码：文章编号：
邯钢中板热处理生产线2#热处理炉是一座氮气保护辐射管通过停炉对炉底辊检查发现，辊面结瘤分为3种情况，轻微
加热辊底式炉，主要用于正火、回火和调质板热处理生产。加热的结瘤，炉底辊表面存在薄层氧化铁皮，没有和炉底辊形成牢固
温度为400℃~950℃，主要性能参数见表1。的结瘤，通过通炉可以缓解辊印的加重。
表1 2#辊底式淬火热处理炉技术性能表较牢固的结瘤，这种结瘤需要停炉后使用手持砂轮机进行
序号名称单位用途或计算值修磨处理。
1热处理炉炉型一座带保护气的辊底式热处理炉非常牢固的结瘤，这种结瘤在辊面上有一定的高度，对钢板
钢板淬火、正火和回火热处理前的
2热处理炉用途损伤比较严重，使用手持砂轮机很难进行修磨处理，这种结瘤危
加热
厚度5mm～80mm，宽度害性极大，会造成大面积的辊印，增加后续火切修磨处理的工作
3钢板规格
1.5m～3.2m，长度6m～16m量，严重时会造成钢板判废。
最高热处理温度及
4炉温℃950，980因此，减少钢板辊印归根结底是减少炉内氧化铁皮的产生
5炉辊直径mmФ380和带入。
6炉辊间距mm580
1.1 抛丸质量差，下表氧化铁皮带入炉内
7炉子总长m83.6邯钢抛丸机为国产设备，使用过程中，抛丸器叶片缺损、分
8辊道总长m82.94
9炉子有效加热长度m80.36丸轮损坏、抛丸器漏料、抛丸器抛射角度不合适等，导致进入抛
10炉底辊数量根144丸器内的丸料不能均匀抛射到钢板上。丸料规格过大，丸料抛射
钢板辊印情况是困扰热处理后钢板表面质量的最大问题。到钢板上容易造成钢板微小凹坑。达不到金属表面精度要求。
热处理线的质量问题90%都是由于钢板表面的辊印没有及时修
1.2 炉膛气氛控制
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