（49页）特种设备基础知识培训.pptVIP

（九）气密试验：气密试验又称为致密性试验或泄漏试验，当介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。气密性试验所用气体，应符合气压试验的规定。压力容器进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。（十）爆破试验：是对压力容器的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验，通常气瓶在制造过程中按批进行爆破试验。（十一）力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性能。方法有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。（十二）应力应变测试：目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。方法主要有电阻应变测量法(简称“电测法”)、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等。（十三）应力分析：应力分析是指分析构件在载荷的作用下，各应力分量。（十四）断裂力学分析：应用断裂理论，对含缺陷构件的剩余强度和寿命进行分析的方法。（十五）风险评估：将设备发生事故的可能性(概率)和事故造成的危害程度(经济损失)进行综合考虑，将设备划分成不同的风险等级。五、特种设备使用安全技术（一）锅炉压力容器使用安全技术1.安全管理措施（1）使用定点厂家合格产品（2）登记建档（3）专责管理（4）持证上岗（5）照章运行（6）定期检查（7）监控水质（8）报告事故2.锅炉适用安全生产技术（1）锅炉启动步骤1)检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查：检查受热面、承压部件的内外部、燃烧系统各个环节、各类门孔、挡板、安全附件和测量仪表是否齐全、炉架、楼梯、平台等钢结构部分、各种辅机特别是转动机械等。2)上水。上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。3)烘炉。对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在上水后，启动前要进行烘炉。4)煮炉。对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。5)点火升压。一般锅炉上水后即可点火升压。6)暖管与并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽。并汽，也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。（2）点火升压阶段的安全注意事项1)防止炉膛爆炸，措施是，点火前开动引风机给炉膛通风5～10min，没有风机的可自然通风5～10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。2)控制升温升压速度。升温升压过程一定要缓慢进行以防止产生过大的热应力。3)严密监视和调整仪表。点火升压过程中，必须严密监视各种指示仪表，将锅炉压力、温度和水位控制在合理的范围之内。4)保证强制流动受热面的可靠冷却。对过热器的保护措施是：在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀，使一部分蒸汽流经过热器后被排除，从而使过热器得到足够的冷却。对省煤器的保护措施是，对钢管省煤器，在省煤器与锅筒间连接再循环管，在点火升压期间，将再循环管上的阀门打开，使省煤器中的水经锅筒、再循环管(不受热)重回省煤器，进行循环流动；但在上水时应将再循环管上的阀门关闭。（3）锅炉正常运行中的监督调节1)锅炉水位的监督调节。锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位。2)锅炉气压的监督调节。在锅炉运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。3)气温的调节。4)燃烧的监督调节。5)排污和吹灰。保持受热面清洁。（4）停炉及停炉保养1)停炉。正常停炉是预先计划内的停炉。停炉中注意的问题是防止降压降温过快。正常停炉的次序：先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。以下条件之一，锅炉紧急停炉：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；设置在汽空间的压力表全部失效；锅炉元件损坏危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。紧急停炉的操作次序：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用沙土或湿灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火送入灰坑；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时，