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焊接毕业论文范文

河北机电职业技术学院毕业论文

前言

在实际生产中常会遇到许多各种位置的焊接，其中对接横焊是比较常见的一

种。横焊的特点是熔池金属受重力的作用，有下垂的倾向。在焊道的上方容易产生

咬边，而在焊道的下方易产生焊瘤。为避免这些缺陷我们一般会通过选择合适的焊

接电流、适当的装配工艺和过程中采用一些合理的运条手法来避免这些缺陷的产

生。

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第一章对接横焊存在的问题及原因分析

1.对接横焊存在的问题

在实际生产中常会遇到一些厚度较大的低合金钢板对接横焊工作，而且要求单

面焊双面成型。在使用J507焊条焊接16Mn钢板时，原则上采用直流反接极性焊

接。但是，在实际操作中焊缝填充层和盖面层极易产生液态金属下坠和盖面层上边

缘咬边，严重影响了焊接质量。

2.问题原因分析

采用直流反接法横焊时，由于熔化金属受重力作用，下流至下坡口面上容易形

成未熔合和层间夹渣，并在坡口上边缘易产生咬边、下边缘易形成液态金属下坠。

其实在横焊时液态金属和熔渣较易分清，操作时焊工可以看清熔池的形态，应该能

较好地控制熔池。但是，在焊接过程中往往出现下坡口面熔化金属下坠，上坡口面

产生沟槽和咬边。其主要原因是由于焊接规范不正确、不能正确掌握运条方法、灵

活调整焊条角度、控制弧长等原因，造成横焊层间未熔合、夹渣和表面层上边缘咬

边、下边缘液态金属下坠。为此，横焊时一定要采用多层多道焊，能较好地控制熔

池，同时还要控制熔池的体积和温度，焊层不宜过厚。

第二章对接横焊板的装配和焊接

2(1对接横焊板的装配

试板材料为16Mn钢板，厚度为12mm,V型坡口(坡口面两边的合成角度不大于

65度)，钝边1.5—2.0mm。对接，装配时考虑到横向收缩，末端间隙略大于始端间

隙。横焊时，由于焊接层数较多，易产生较大的反变形，应预留10:左右的反变形

量;其装配尺寸见图1

2

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图1对接横焊试板的装配尺寸

2(2对接横焊板的装配和焊接参数

打底层的焊接可采用灭弧击穿焊或连弧击穿焊进行焊接，其焊接参数见表1

表1对接横焊打底层的焊接参数

焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(安)焊接速度(M/H)

13.2100-1103-4.5

2.34145-1507-8

4.5.64130-1408-9

第三章打底层的焊接

3.1打底焊操作要领

横板直流反接灭弧打底的操作要领:焊接打底层时，由于过渡液态金属受重力

影响，容易偏离焊条轴线，向下倾斜。因此，在短弧施焊的基础上，除保持一定的

下倾角80—90度外，还需与焊件的水平轴线倾斜70—80度，见图2

3

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,1.5

,80

,90

图2板对接横焊打底层采用灭弧焊时的焊条倾角

由于焊条的倾斜以及上、下坡口面角度的影响，使电弧对上、下坡口面的加热

不均匀:上坡口面受热较好;下坡口面受热较差。同时熔池金属因受重力作用下坠，

极易造成下坡口面熔合不良，甚至冷接。为此，应先击穿下坡口面，后击穿上坡

口面，并将击穿位置相互错开一定距离，是下坡口面击穿熔孔在前、上坡口面击穿

熔孔在后。起焊时，首先在定位焊缝前10—15mm处的坡口面上划擦引弧，然后将

电弧迅速回拉到定位焊缝中心部位处加热坡口，当见到坡口两侧金属即将熔化时，

将熔滴金属送至坡口根部，并压一下电弧，是熔滴与熔化的定位焊缝和母材金属熔

合成第一个熔池。当听到背面电弧的穿透声时，表明已形成了明显可见的熔孔，这

时使焊条与焊件保持成一定的倾角，依次在下坡口面和上坡口面上接近钝边处击穿

施焊，见图3

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图3板对接横焊打底层采用灭弧焊击穿施焊的倾角

在施焊过程中要控制电弧不要抬的太高，保持短弧焊接。

3(2打底层的焊接操作方法

1)起弧

先在试弧板上调好电流。一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧。

待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发

出电弧击穿声后。立即进入正常运条。

2)运条

可采用直上直下的锯齿形的运条方法。

封底焊时熔池形状始终保