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球墨铸铁件常见缺陷的分析与对策

(7)浇冒口：浇冒口若设计分歧理，会孕育发生浇注时间太长、铁液飞溅以及卷入空气，使

镁、稀土氧化紧张。

(1)碳当量：提高碳量，增大了青灰化膨胀，可削减缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高

球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为Ｃ%+1/7Ｓｉ%39%。但提

高碳当量时，不应使铸件孕育发生青灰漂浮等其他缺陷。

⑵磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩展，同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补足，

以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松孕育发生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0

08%。

3青灰漂浮

(10)浇冒口：合理设计浇冒口，使铁液平顺浇注，并具有较强的挡渣功能；同时，适当增

加直浇道和冒口的高度，以增加金属液的静压力。

⑵控制稀土的加入量：在保证球化的前提下，加入量要少。

(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部门，因此尽可能降低含硅量。

(8)型砂含水率：铸型孕育发生皮下气眼的倾向按下面所开列顺序依次减小：湿型、干型、

水玻璃型、壳型。司乃潮的研究也证了然这一点，即跟着型砂水分的提高，球铁孕育发生皮

下气眼的倾向增大，而当型砂水分小于4.8%时，皮下气眼率靠近于零。

⑵工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适

当，力求做到顺序凝固。

(4)注意处理温度。出炉温度应低于1460℃，以防球化剂紧张烧损；要防止高温下的氧化

征象，盖好覆盖球化剂的铁板厚度应ｍｍ；铁液扒渣后应用草木灰等盖好；当铁液温

(3)

度1350℃出现球化不良及衰退时，可补加球化剂；而当1350℃时就不能补加球化剂，

也不得浇注球铁件，只能补加其它铁液浇注不重要的灰铸铁件或芯骨等。

⑵硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低孕育发生青灰漂浮的倾向。

(4)浇注温度：浇注温度过低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度过高，不容易上

浮至表面而残留在金属液内；温度过高时，金属液表面的熔渣变得太淡薄，不容易自液体表

面去除，往往随金属液流入型内。而现实生产中，浇注温度过低是引起夹渣的主要原因之一。

此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。

⑵硫当铁液中的含硫量过高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，

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而这些硫化物与空气中的氧发生反映生成硫，硫又回到铁液，又反复上面所说的历程，从而

降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入大批的球化剂，也不能使青灰

完全世界化。

壁厚：皮下气眼还有壁厚效应特征，即气眼的孕育发生在一定壁厚范围内，现实上这

(6)“”

与铸件的凝固速度有关。铸件壁厚大时，其凝固结皮时间推迟，有利于气泡逸出。因此，一

般来说壁厚小于ｍｍ或大于ｍｍ时不容易孕育发生皮下气眼。

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(4)镁：过高的镁将会加剧铁液的吸氢倾向，大量的镁气泡和氧化物进入型腔，增加气泡的

外来核心；此外镁蒸汽直接与砂型中的水分作用，孕育发生ＭｇＯ烟气及氢气，也会孕育发

生皮下气眼。试验表白，残镁量大于0.05%后便易出现皮下气眼，残镁越高越紧张。因此

在保证球化基础上，尽量降低残留镁量。

1缩孔缩松

2.1影响因素

(3)须要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。

实度与透气性：型砂的透气性过低，导致型壁所孕育发生的气体不能排出型外，而

侵入，致使铸件孕育发生气眼；跟着型砂紧实度的增加，皮下气眼的倾向也加大，但

实度相当高时，倾向又减小，这可能是因为表层砂紧实度高，增大了水分向铸件方向的

力，但如果型砂水分也高，将使水蒸气爆炸的可能性增加。

(6)匀称致

本来敷补缩而导致铸件孕育发生缩孔缩松。

(6)时间：孕育处理后浇注间的停留出了条件，一

10ｍｉｎ以内。

(5)