加工海洋高酸原油工艺管线的腐蚀与防护研究 （终稿）.pptVIP

目录*原油的品种及特性装置存在的设备腐蚀问题工艺管线采取的防腐措施及效果下一步应采取的防腐措施*下一步应采取的防腐措施为了减轻工艺管线腐蚀，延长装置开工周期，各企业根据各自实际情况采取了一系列工艺管线防腐蚀措施，油气公司针对高酸原油的工艺管线腐蚀问题，专门制定了《加工高酸原油常减压装置防腐蚀实施细则》和《常减压装置检查鉴定实施细则》两个防腐和检修推荐性做法并在各企业发布实施，下一步应根据上述细则的要求，进一步指导和规范各企业的工艺管线防腐蚀工作，减轻工艺管线的腐蚀，延长开工周期，确保装置的长周期安全平稳运行。*1、改进重质高酸原油原油电脱盐技术，加强高酸原油电脱盐的管理，提高电脱盐效率，降低脱后含盐量。搞好高酸原油的电脱盐工作是工艺管线防腐蚀的关键。为此青岛研究中心联合长江电脱盐公司开展了重质高酸原油电脱盐技术集成及应用研究，目前实验室各项工作已经完成，渤海高酸原油的脱后含盐量完全达到3.0mg/l以下。下一步应采取的防腐措施下一步将在青岛研究中心工业装置上首先进行工业试验，然后推广到油气公司各企业进行推广应用。加强对电脱盐现有装置的管理，摸索最佳的电脱盐工艺条件和参数，适当提高电脱盐的温度和原油注水温度，筛选出适合重质高酸原油的高效破乳剂，以提高装置的电脱盐效率，降低脱后含盐量，减轻塔顶低温部位工艺管线的腐蚀。*2、继续开展原油注碱的工艺防腐研究工作原油注碱作为“一脱四注”的主要工艺防腐措施之一，曾经在炼油厂工艺管线防腐蚀工作中发挥过重要作用，由于原油注碱后容易造成催化装置的催化剂中毒和换热设备结垢被废止，但原油注碱的防腐作用很难用其他方法代替。近来随着炼油装置开工周期的延长和对防腐工作的重视，原油注碱工艺又重新被研究和采用。据调查国外如日本和韩国某些炼油厂一直坚持原油注碱工艺，碱液注在加热炉之前，并且严格控制碱的注入量，一般为3-5ppm，取得了很好的防腐效果。下一步应采取的防腐措施*日本有的生产沥青的炼油厂甚至在容易产生高温环烷酸腐蚀的常减压高温重油侧线上注碱，也取得了很好的效果，较之注高温缓蚀剂更为有效。下一步应采取的防腐措施因此下一步继续开展原油注碱的研究工作，找出最佳的注入位置、注入量和注入方式，然后在全系统推广。国内镇海炼油厂也在电脱盐后的原油中注碱，注碱的碱液浓度为4%wt，注碱量为2.5g/t原油，注碱后常压塔顶换热工艺管线的腐蚀率下降了80%，常压塔顶冷凝水回流罐中的CL-含量也下降了80%，常减压塔顶中和剂的用量下降了约30%，且对二次加工装置没有造成影响。*3、规范和优化低温部位的“三注”工艺，提高工艺防腐的效果“一脱三注”工艺防腐措施是减轻常减压装置低温部位工艺管线腐蚀的最有效和最根本的防腐措施，油气公司各企业由于加工重质高酸原油，电脱盐效果大都不理想，因此搞好常压塔、减压塔顶的注中和剂、缓蚀剂和注水“三注”工艺就显得尤为重要。下一步应采取的防腐措施下一步将按《加工高酸原油常减压装置防腐蚀实施细则》的要求，规范和优化三顶系统的“三注”工艺，提高工艺防腐蚀效果，减轻工艺管线腐蚀。*4、加强对防腐助剂的筛选评价，优化防腐注剂方案，提高工艺防腐效果各企业为了减轻工艺管线的腐蚀，采用了加注电脱盐破乳剂、中和剂、低温缓蚀剂、高温缓蚀剂的工艺防腐措施，这对减轻工艺管线的腐蚀，延长开工周期起到了一定的作用。但由于各企业没有对各种助剂进行评价筛选和进厂检验的措施，因此加注各种助剂的效果有待于进一步考察和验证。有的企业使用了大量的高温缓蚀剂，但这些高温缓蚀剂使用的部位、使用的浓度和选用的型号是否合适也需要进行验证和实验室试验。下一步应采取的防腐措施因此下一步应定期对各种防腐助剂进行检验和评价，对注剂的使用部位和使用量进行规范，提高防腐助剂的效率，降低防腐助剂的使用成本。*5、合理选用工艺管线材质油气公司各企业常减压装置原设计材质较低，加工重质高酸原油后普遍需要进行材质升级。有的企业在塔顶部位大量使用了321或304L奥氏体不锈钢管线，经过化验分析塔顶冷凝水的的氯离子高达上百ppm，很容易出现应力腐蚀开裂。有的装置加工高酸原油后工艺管线材质基本升级不到位，高温部位的阀门频繁出现腐蚀泄漏现象，不得不频繁更换不锈钢阀门。下一步应采取的防腐措施海洋重质高酸原油的酸值和腐蚀性远大于中石化所加工的高酸原油。因此应按照《加工高酸原油常减压装置防腐蚀实施细则》的要求，对工艺管线进行合理的材质升级。为了检测工艺管线的腐蚀，建立一套规范的腐蚀检（监）测手段和方