公伯峡水电站水平旋流泄洪洞薄壁混凝土施工.docx

混凝土工程

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公伯峡水电站水平旋流泄洪洞薄壁混凝土施工

●李彩霞/(中国水利水电第四工程局有限公司)

【摘要】在水电建设项目中，大体积混凝土及地下洞室混凝土施工技术已相对成熟和完善，薄壁混凝土施工，特别是洞室薄壁混凝土衬砌施工难度很大，还有不少问题亟待解决。本文依据公伯峡水电站旋流泄洪洞工程薄壁混凝土的施工实例，介绍了洞室薄壁混凝土衬砌的工艺流程、施工方法和控制要领，其成功经验可为类似工程施工提供一些参考。

【关键词】洞室薄壁混凝土施工

1工程概述

公伯峡右岸水平旋流式泄洪洞工程是我国建成的第一大规模的水平旋流洞，泄洪洞总水头110m,校核洪水位和设计洪水位分别为1090m3/s和1060m3/s,泄洪功率较高，技术难度大。

右岸泄洪洞由导流洞改建而成，该工程包含右岸旋流泄洪洞、导流洞下闸蓄水和导流洞封堵三部分。泄洪洞由开敞式进水塔、交通桥、竖井、起旋器、水平旋流消能洞段、通气孔、水垫塘消能段、退水洞及其扩散段和出口挑流鼻坎等部位组成。其中水垫塘段、退水洞段、

扩散段边墙和顶拱为0.5m厚的套衬薄壁混凝土，桩号为导0+284～导0+370,长度86m,底板坡比1.66%,在导0+361.221处变坡坡比5%。

2施工工艺

在水垫塘段、退水洞段和扩散段施工中，由于套衬薄、空腔断面大，为方便施工，采取先边墙、再顶拱、后底板的施工顺序，减少了施工中的干扰，大大提高了工效。

2.1工艺流程

混凝土施工缝面凿毛→测量放线→钢筋制安→暗排水系统制安→立模→测量复测→验收→开仓浇筑→拆模→养护。

2.2混凝土施工

2.2.1施工缝面处理

按设计要求对原导流洞已衬砌老混凝土面进行凿毛处理，设计要求凿毛深度20mm,水垫塘和退水洞段老混凝土面积为4472m2,采用人工丰镐凿毛。新浇混凝土面则采用人工凿毛。对于边墙老混凝土面凿毛，采用搭设双层脚手架构建施工平台进行。对于顶拱部位的老混凝土面凿毛利用钢筋台车搭建平台进行。对于已经施工完成的毛面及时进行防护，以免弃浆造成围岩渗水和人为污染。

2.2.2测量放线

在每个仓号安装钢筋及立模板前，首先进行测量放样，以便于钢筋制安及模板安装，控制钢筋的位置及混凝土结构物体形。

2.2.3钢筋制作安装

根据该工程舱面小的特点，钢筋安装在立模板之前进行，变强和底板钢筋安装采用常规方法人工安装，顶拱钢筋采用钢筋台车人工进行安装。

钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→检查钢筋设计根数、间距、型号→验收。

边墙和底板钢筋的安装：首先要进行测量放点，再制作架立筋以控制高度和安装位置，且根据间距在架立筋上做好标注，最后将加工好的钢筋按所标注位置进行人工绑扎。

顶拱钢筋的安装：首先将钢筋台车拖至要施工部位，

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水利水电施工2011·第5期总第128期

以台车为支撑，在台车两侧搭设人行马道板方便施工人员作业，其后进行钢筋的安装。安装时先做内层钢筋的钢立架筋，安装内层钢筋，再做外层钢筋的钢立架筋，安装外层钢筋，并将其与锚杆相焊接，焊缝必须满足设计规范要求。最后将台车拖至下一施工段，进行下一施工段的钢筋安装。

钢筋接头连接：直径28mm以上筋采用直螺纹套筒连接，直径28mm以下筋采用焊接连接。所有连接要求达到规范要求。

2.2.4暗排水系统制作安装

按照设计图纸，导0+264.5～导0+370.5范围坡降采用地板坡降，拱肩处布置暗排水系统。排水主管采用φ108mm钢管，环向管采用φ65mm钢管，径向管采用φ65mm(顶拱衬砌段，用于前期排水孔排水)和φ91mm钢管(非衬砌段，用于后期扫孔排水)。环向钢筋利用液压弯管机进行加工。安装完成后，再分别安装环向、径向和纵向排水管，所有管缝的焊接均要达到设计要求。其中非衬砌段采用四通管头，管口的一端包扎严实，避免浇筑时混凝土渗入并堵塞排水管；位于紧贴模板的另一端应做好标记，便于后期能够顺利辨识。

2.2.5模板安装

根据该电站混凝土工程质量要求，借鉴国内一些水电站泄洪闸工程的施工经验，为提高右岸旋流泄洪洞混凝土的整体外观工艺质量，在水垫塘段、退水洞段、扩散段的边墙和顶拱混凝土施工中采用胶合板面板代替了传统钢模板和木模板。

施工顺序：测量放线→模板拉杆锚筋打安→模板方木安装→钉胶合板→模板校正及复测→涂刷脱模剂→混凝土浇筑→拆模→养护。

在边墙立模施工中，利用胶合板配方木进行立模，由于施工空间较小，施工人员无法进入仓内施工，立模难度相当大，所以