玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺及其专用模具 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102285058A

(43)申请公布日2011.12.21

(21)申请号CN201110134153.1

(22)申请日2011.05.24

(71)申请人成都钟顺科技发展有限公司

地址610041四川省成都市成都高新区桂溪工业园

(72)发明人黄忠

(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司

代理人徐宏

(51)Int.CI

B29C45/00

B29C45/76

B29C45/26

B29L11/00

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺及

其专用模具

(57)摘要

本发明公开了一种玻璃基硅胶复眼

聚光器生产工艺及其专用模具，涉及太阳

能技术；旨在提供一种生产效率高、成本

低的玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺及其

专用模具，所述生产工艺的主要步骤为：

设计聚光器的单体结构及整体形状；根据

聚光器的单体结构及整体形状制作模具；

把模具置于注塑机中；把玻璃基板植入模

具中，模具合模；把硅凝胶注入模具腔体

内；待硅凝胶初步成型固化将所述玻璃基

板置于烘箱之内，使玻璃基板上的硅凝胶

完全固化成型。所述模具的主要结构为：

在下模中设置矩形腔室，矩形腔室的a边

的内侧设置有底边对位台，与a边相邻的

边上设置定位装置a，所述定位装置a与玻

璃基板接触为点接触；矩形腔室的其余两

条边上分别还设置有定位装置。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤101：设计聚光器的单体结构及整体形状；

步骤102：根据聚光器的单体结构及整体形状制作模具；

步骤103：把模具置于注塑机中，定位准确；

步骤104：把玻璃基板植入模具中，定位，模具合模；

步骤105：把硅凝胶注入模具腔体内；

步骤106：待硅凝胶初步成型固化后，从模具中取出附着上硅凝胶的玻璃基板，将

所述玻璃基板置于烘箱之内，使玻璃基板上的硅凝胶完全固化成型。

2.根据权利要求1所述的玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺，其特征在于，所述步骤

105中，保持温度在18～25℃，以3.5~5Mpa的压强将硅凝胶注入模具腔体内。

3.根据权利要求2所述的玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺，其特征在于，所述步骤

106中，硅凝胶初步成型固化的温度为100~150℃，保持模具腔体内的压强为所述

步骤105注塑硅胶时的压强值。

4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺，其特征在于，

所述步骤106中，玻璃基板置于烘箱之内，使玻璃基板上的硅凝胶完全固化成型的

时间为1~2小时，且所述烘箱内温度为60~80℃。

5.一种专用于权利要求1至4中任意一项所述的玻璃基硅胶复眼聚光器生产工艺的

模具，包括上模、模芯与下模，所述模芯位于上模与下模之间，所述模芯具有模具

型腔，所述上模上设置有至少1个注料口，所述注料口与模具型腔连通；其特征在

于，下模中具有用于安放玻璃基板的矩形腔室，矩形腔室的a边的内侧设置有底边

对位台，与a边相邻的b边内侧设置一个定位装置a，所述定位装置a与玻璃基板

接触的部分为一点；矩形腔室的其余两条边上分别设置有至少一个定位装置。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述定位装置a为的球体。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述定位装置a位于腔室b边的中点。

8.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具为矩形，上模各边的内侧分

别设置有2个注料口，所述各个注料口与模具型腔连通。

9.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述矩形腔室其余两条边上的定位装

置包括定位块与定位