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给水流量低导致机组MFT动作原因分析
2006年11月7月17:28,某电厂#1机组(1000MW)由于给水流量低导致MFT
动作,对该事件的分析如下。
1.MFT动作记录
(1)MFT动作前机组运行状态
机组运行于BIDRY模式,汽泵A在自动,电泵处于热备,机组负荷为300MW。
(2)MFT动作过程[历史记录数据]
17:25:43汽泵A入口流量为1250t/h;
17:25:48汽泵A入口流量突变为1800t/h(达到最大量程);
17:26:20汽泵A入口流量稳定于1730t/h左右;
17:27:39汽泵A入口流量再次开始突变;
17:27:44汽泵A入口流量下降为0t/h;
17:27:50汽泵A入口流量低,且再循环门全关,延时5秒送出汽泵保护跳
闸信号到MEH;
17:27:52小机A跳闸信号从MEH来,惰走开始;
17:27:55省煤器入口流量低于517t/h,并很快下降至0;
17:28:25省煤器入口流量低持续30秒,MFT动作。
(3)MFT动作后,机组保护动作顺序[SOE记录数据]
17:28:23.594MFT中省煤器入口流量低信号触发;
17:28:23.923MFT继电器动作;
17:28:23.999一次风机A跳闸;
17:28:24.006磨煤机E跳闸;
17:28:24.007磨煤机F跳闸;
17:28:24.011一次风机B跳闸;
17:28:25.093汽轮机跳闸;
17:28:26.122密封风机B跳闸;
17:28:30.427发电机保护动作跳闸。
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保护动作顺序正确。
2.MFT原因分析
由历史数据分析得知,导致机组MFT的根本原因在于引发汽泵跳闸的三只汽
泵入口流量变送器误动作。从流量曲线上看来,在MFT动作前的几个小时内,三
只变送器工作稳定、输出一致(如图1所示);
图1.MFT动作前流量变送器的变化趋势
而在MFT动作期间三只变送器误动作的方向和大小也是一致的(如图2所
示)。因此可以基本排除是由于变送器本身故障引起的误动作。
图2.MFT动作期间流量变送器的变化趋势
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就地测量管路布置如图3所示。三只变送器是装在同一取样管路上的,只有
取样管路上发生变化才能使得三只变送器统一动作。
从流量变化曲线可以推断整个误动作过程应该是:
1)打开负压侧排污阀门,泄走了负压侧压力,使得差压变大,导致流量
升至量程上限。
2)关闭负压侧排污阀门,并保持了一段时间,流量逐渐稳定,只是由于
排污后负压侧没有灌满,使得显示流量比实际流量要大。
3)打开正压侧排污阀门,泄走了正压侧压力,使得差压变小,导致流量
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